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Diese Aluminium-Eloxalanlage ist für die Oberflächenbehandlung von Aluminiumkomponenten für die Straßenbeleuchtung konzipiert, einschließlich Laternenmasten, Leuchtenarme, Flutlichtgehäuse und LED-Kühlkörper bestimmt werden.

Die Anlage kann entsprechend den Werkstückabmessungen, der Beladungsmethode, der Oberflächenbeschaffenheit, den Eloxieranforderungen und der Produktionskapazität konfiguriert werden. Ein typischer Prozess kann Vorbehandlung, Schwefelsäure-Eloxierung, optionale Färbung, Abdichtung, Spülung und Trocknung umfassen.

Für lange Aluminiumkomponenten wie Laternenmasten und Leuchtenarme müssen bei der Anlagenauslegung die Tankabmessungen, das Gestelldesign, das Hebesystem und die elektrische Kontaktanordnung berücksichtigt werden. Für kleinere Komponenten wie Flutlichtgehäuse und LED-Kühlkörper sind die Beladungsdichte und das Gestellkontaktdesign für den Prozessbetrieb wichtig.

Ein typischer Prozess für Aluminium-Straßenbeleuchtungskomponenten kann wie folgt angeordnet werden:

Die tatsächliche Prozesssequenz hängt von der Aluminiumlegierung, dem Oberflächenzustand, dem gewünschten Aussehen, der Schichtdicke, der Farbe und den Anwendungsanforderungen ab.

Für Produkte, die nur eine natürlich eloxierte Oberfläche erfordern, kann die Färbestufe entfallen.

Für gefärbte Produkte kann elektrolytische Färbung oder Färben entsprechend dem gewünschten Oberflächenaussehen und den Prozessspezifikationen integriert werden.

Die Dicke der Eloxalschicht hängt von Prozessparametern wie Stromdichte, Eloxierzeit, Elektrolytbedingungen und Werkstückoberfläche ab. Die Produktionsanlage kann so konfiguriert werden, dass die für die angegebene Eloxalschichtdicke erforderlichen elektrischen und Prozesssteuerungsbedingungen bereitgestellt werden.

Die Produktionsanlage kann durch geeignete Gestell- und Ladekonstruktionen verschiedene Aluminiumkomponenten aufnehmen.

Für Laternenmasten und Leuchtenarme konzentriert sich das Design auf:

• Maximale Werkstücklänge
• Werkstückgewicht
• Gestellabmessungen
• Elektrische Kontaktpositionen
• Hebemethode
• Tankabmessungen

Für Flutlichtgehäuse und LED-Kühlkörper werden die Lade Menge, die Gestellstruktur und die elektrische Kontaktanordnung wichtiger.

Die Betriebsart kann je nach Produktionsvolumen, Produktvielfalt, Arbeitskräfteanordnung und Prozessanforderungen ausgewählt werden. Automatische oder halbautomatische Handhabung kann in Betracht gezogen werden, wenn die Anlage mehrere Tanks gemäß einer definierten Produktionssequenz verarbeiten muss.

Prozesstanks können je nach den Anforderungen der einzelnen Behandlungsstufen mit Umwälz- und Temperaturregelsystemen ausgestattet werden. Ein Umwälzsystem kann Pumpen, Rohrleitungen, Wärmeübertragungsgeräte und zugehörige Komponenten umfassen.

Chemische Vorbehandlungs- und Eloxierprozesse können Säure- oder Alkalischwaden erzeugen. Die Produktionsanlage kann daher mit geeigneten Abgas- und Behandlungssystemen entsprechend der Prozesschemie und den Fabrikanforderungen konfiguriert werden.

Das System kann Down-Draft-Absaugung, Säure-/Alkalischwadensammlung, Kanalrohre und Schwadenbehandlungsgeräte bestimmt werden.

Eine typische Aluminium-Eloxalanlage für Straßenbeleuchtungskomponenten kann umfassen:

• Entfettungstanks
• Spültanks
• Alkalische Ätztanks
• Neutralisationstanks
• Schwefelsäure-Eloxiertanks
• Färbetanks
• Abdichtungstank
• Wasserumwälzsystem
• Filtersystem
• Heiz- und Kühlgeräte
• Eloxier-Gleichrichter-Stromversorgung
• Automatische oder halbautomatische Krananlage
• Werkstückgestelle und leitfähige Kontakte
• Elektrischer Schaltschrank
• Prozessleitsystem
• Abgas- und Lüftungssystem
• System zur Behandlung von Säure- und Alkalischwaden
• Umwälzpumpen und Rohrleitungen

Die endgültige Ausrüstungskonfiguration sollte gemäß den maximalen Werkstückabmessungen, der Produktmischung, dem erforderlichen Prozess, der Lade Menge, der Produktionskapazität und dem verfügbaren Fabrikraum bestimmt werden.

Eine Aluminium-Eloxieranlage für Straßenbeleuchtungskomponenten sollte auf die tatsächlichen Werkstücke zugeschnitten sein und nicht auf einer festen Ausrüstungskonfiguration basieren.

Die maximale Werkstücklänge, das Gewicht, die Oberfläche, die Lade Menge, die erforderliche Schichtdicke, die Oberflächenbeschaffenheit, die Farbe und das Produktionsziel wirken sich direkt auf die Tankabmessungen, das Gestelldesign, die Auswahl des Gleichrichters, das Hebesystem und die Prozessanordnung aus.