3000T/M vertikale Anodisierungsleitung mit Typ II Schwefelsäure-Anodisierung und elektroforetische Beschichtung für Außenzeltrahmen

Diese Produktionslinie ist speziell für die Oberflächenbehandlung von Aluminiumprofilen und -röhren für Außenzeltrahmen konzipiert.Es verfügt über eine vertikale Anordnung mit Typ II Schwefelsäure Anodisierung gefolgt von elektroforetischer BeschichtungDie Zielkapazität des Projekts beträgt 3000 Tonnen pro Monat, wobei die Endkapazität je nach Profilbereich, Regaldichte, Prozesszyklus, Schichtmuster und Ausbeute abhängt.

Außenzeltrahmen sind Regen, UV-Licht und Temperaturänderungen ausgesetzt.Die elektrophoretische Beschichtung, die auf die anodierte Oberfläche aufgetragen wird, erhöht die Wetterbeständigkeit und bietet mechanischen SchutzDie vertikale Linienkonfiguration eignet sich besonders für lange Aluminiumröhren und -profile, wodurch die Handhabung und Übertragung zwischen den Tanks für längere Werkstücke leichter zu handhaben ist.

Beförderung → Vorbehandlung (Entfettung, Ätzen,Ablösung) → Spülung → Schwefelsäure-Anodisierung Typ II → Spülung → Färbung (optional) → Versiegelung / Elektrophoresevorbehandlung → Elektrophoresebeschichtung → Rückgewinnung / Spülung → Aushärtung → Entladen.

Dies stellt einen typischen Prozessfluss dar. Die endgültige Tankmenge, die Prozesszeit, die Badkonzentration und die Temperatur werden während der Projektprozessentwurfsphase bestätigt.

• Vertikaler Aufbau:Geeignet für lange Zeltrahmenröhren und -profile, mit einfacherer Handhabung zwischen den Tanks
• Typ II + Elektrophorese:Die anodisierte Schicht bietet eine Basis für Farb- und Korrosionsbeständigkeit; die elektroforetische Beschichtung unterstützt die Wetterbeständigkeit im Freien und den Oberflächenschutz
• Automatische Steuerung:Prozessparameter können für Chargenmanagement und wiederholbare Produktion festgelegt, gespeichert und aufgezeichnet werden
• Wiederverwertung der Farbe:Das RO-Rückgewinnungssystem trägt dazu bei, den Farbverbrauch durch Elektrophorese zu reduzieren und die Bedingungen des Spülbehälters zu stabilisieren
• Abgasbehandlung:Säure/Alkali-Rauchbehandlung unterstützt Werkstattumgebung und Projektumweltanforderungen
• Konfigurationsfähigkeit:Stromversorgungen, Tanks, Härteofen und Handlingsysteme können auf die Zielkapazität und Produktlänge konfiguriert werden

Vorbehandlungstanks, Anodisierungstanks, Färbungstanks, Elektrophorese-Tank, Anodisierungsrichter, Elektrophorese-Stromversorgung, Kühler, Härteofen, reines Wassersystem,Elektrophorese-Farberückgewinnungseinheit, Filtergeräte, Heizgeräte, Sprühgeräte, Ladelift, Brückenkran, Säure-/Alkali-Rauchbehandlungssystem und Steuerungssystem.

• Welches Anodisierungsprozess eignet sich für Außenzeltrahmen?
  Typ II-Schwefelsäure-Anodisierung mit elektroforetischer Beschichtung wird häufig verwendet.
• Was ist der Zweck von Typ II-Anodisierung plus Elektrophorese?
  Anodisierung bietet eine Basis für Korrosionsbeständigkeit und Färbung.Diese Kombination wird für Aluminiumprofile im Außenbereich verwendet.
• Welche Profillänge kann eine vertikale Anodisierungsleitung verarbeiten?
  Eine vertikale Linie eignet sich für lange Profile. Die maximale Länge wird durch die Tanktiefe und die Betriebsbedingungen bestimmt und sollte nach der Produktzeichnung entworfen werden.
• Wie wird die Kapazität von 3.000 t/Monat berechnet?
  Es wird anhand des Profilgewichts pro Meter, der Anzahl der Teile pro Regal, der Zykluszeit, der Arbeitsschichten und der Ausbeute berechnet.
• Welche Ausrüstung ist in der Linie enthalten?
  Vorbehandlung, Anodisierung, Elektrophorese, Stromversorgung, Kühler, Härteofen, Be- und Entladen, Kran, reines Wasser, Rückgewinnung, Rauchbehandlung und Steuerungssystem.
• Wie wird die Farbkonsistenz erreicht?
  Es wird durch Prozessparameter, Wartung des Bades, Chargenprotokolle und Inspektion verwaltet.