Harteloxieranlage, kundenspezifische Typ III Hartbeschichtung für Aluminiumkomponenten| MEI-AL Technology

Diese harte Anodisierungslinie ist für industrielle Aluminiumbauteile entwickelt, die eine dicke, verschleißbeständige Typ III-Harde Beschichtung benötigen.,Das Verfahren wird mit einer höheren Spannungs- und Stromdichte durchgeführt als die dekorative Anodisierung Typ II.

Das System erzeugt eine Filmdicke von 20 ‰ 80 μm, mit Konfigurationen für bis zu 100 μm. Die Oberflächenhärte erreicht typischerweise HV 400 ‰ 600. Ideal für hydraulische Kolben, Zahnräder, Formenteile,Verschleißbeständige Bauteile, militärische Bauteile und andere industrielle Anwendungen, die eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit erfordern.

Aufgrund der unterschiedlichen Elektrolyt- und Prozessbedingungen erfordert diese harte Anodisierungslinie spezielle Hochspannungsgleichrichter, hohe Kapazitäts-Niedertemperatur-Kühler und separate Prozesstanks.Hartanodisierte Teile weisen in der Regel eine natürliche schwarze oder graue Erscheinung anstatt einer dekorativen Färbung aufDie Produktionskapazität wird anhand der Bauteilgröße, der Rackmethode, der Filmdicke und der Anforderungen an die Zykluszeit angepasst.

1. Beförderung und Aufstellung
2. Entfettung
3. Spülen
4. Alkalische Ätzung/Neutralisierung nach Bedarf
5. Spülen
6. Hartanodisierung, Typ III, Niedertemperatur-Schwefelsäure
7. Spülen
8. Versiegelung
9. Trocknen
10. Entladen

• Spezielles Prozess zur Festanodisierung mit Niedertemperaturschwefelsäure Typ III
• Filmdicke 20 ̊80 μm, bis zu 100 μm in spezifischen Konfigurationen
• Oberflächenhärte typischerweise HV 400~600
• Hochspannungsgleichrichter und Hochkapazitätskühler, auf eine harte Anodisierungslast abgestimmt
• Getrennte Prozessbehälter zur Vermeidung der Kreuzkontamination mit Elektrolyten
• PLC-Steuerung mit Rezepturspeicher und Temperatursteuerung
• Manuelle Übernahme bei Wartung und besonderen Produktionsbedingungen
• Filtrations- und Abgassysteme zur Prozessstabilität und Umweltkontrolle
• geeignet für hydraulische, Getriebe, Formen und verschleißbeständige Industrieteile
• Die Versiegelungsoptionen können entsprechend den Umweltanforderungen ausgewählt werden.

• Lade-/Entlade-Aufzug und Kran-System
• Leitungssystem und Regal
• Prozessbehälter: Entfettung, Ätzen/Neutralisierung, harte Anodisierung, Spülen, Dichtung
• Korrosionsschutzbehälter, Rührsystem, Heiz-/Kühlsystem
• Spezieller Hochspannungs- / Hochstromrichter
• Niedertemperaturkühlgerät mit hoher Kapazität
• Mikronen-PP-Filtration
• Säure-Abgas und Behandlung
• PLC-Steuerungssystem mit Rezepturspeicher und Temperaturregelung
• Abwasseraufbereitungssystem
• Getrennte Elektrolytbehälter für die harte Anodisierung; nicht mit der Typ II-Anodisierung geteilt

A: Typ II ist ein dekoratives Schwefelsäure-Anodisierungsprozess, typischerweise 815 μm. Typ III ist eine harte Anodisierung, typischerweise 2080 μm, mit höherer Härte und Verschleißbeständigkeit.

A: Typisch sind 20 ‰ 80 μm, wobei bis zu 100 μm in spezifischen Konfigurationen erhältlich sind.

A: Bei der harten Anodisierung wird typischerweise schwefelsäure bei niedriger Temperatur bei 0°5°C verwendet, die durch einen Hochkapazitätskühler gesteuert wird.

A: Hart anodierte Teile werden im Allgemeinen nicht wie dekorative Anodierungen gefärbt.

A: Nein, die harte Anodisierung erfordert separate Prozesstanks und kann keinen Elektrolyt mit der Typ II-Schwefelsäure-Anodisierung teilen.

A: Die Kaliumdichromatdichtung oder die Niedertemperaturdichtung kann entsprechend den Umweltanforderungen konfiguriert werden.

Erhalten Sie eine maßgeschneiderte Hard Anodizing Line Layout und Prozesslösung basierend auf Teilgröße, Regalmethode, Filmdicke, Härte Anforderungen, Kapazität und Fabrikbedingungen.Unser Engineering-Team kann den Betriebsmodus konfigurieren., Tank-Layout, Hochspannungsgelenker, Niedertemperaturkühler, Filtration, Abgas- und Abwasserbehandlung entsprechend.