80 Tonnen/Monat halbautomatische Harteloxalanlage für schwarz eloxierte Aluminiumteile

Diese halbautomatische Harteloxalanlage ist für die Oberflächenveredelung von Aluminiumkomponenten mit mittlerem Volumen konzipiert, die außergewöhnliche Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und eine mattschwarze Oberfläche erfordern. Mit einer monatlichen Kapazität von 80 Tonnen kombiniert die integrierte Nassbearbeitungslinie chemische Entfettung, Säureneutralisation, Tieftemperatur-Harteloxierung Typ III, organische schwarze Färbung und Mitteltemperatur-Abdichtung.

Mechanisches Sandstrahlen wird offline mit kundenseitig bereitgestellten Geräten vor dem Aufhängen durchgeführt. Durch den Verzicht auf chemisches alkalisches Ätzen reduziert das System den Verbrauch von Nassbadchemikalien und die Schlammbildung, während das mechanische Sandstrahlen genutzt wird, um die angestrebte Oberflächenrauheit und das matte Erscheinungsbild zu erzielen.

• Kontrollierte Schichtdicke: Hochspannungs-Gleichstromgleichrichter verfügen über eine Sanftanlaufstromrampe und automatische Spannungsanpassung zur Steuerung der Oxidationsschichtwachstumsraten und zur Vermeidung von Bauteilverbrennungen während der Harteloxierung mit hoher Stromdichte.
• Automatisierte Prozesssteuerung: Tanks sind mit digitalen Temperaturreglern, automatischen Nachfüllanschlüssen für Bäder und Countdown-Timern mit akustischen Alarmen ausgestattet, um die Bediener während der Transferzyklen zu unterstützen.
• Chargenfarbgleichmäßigkeit: Der organische Schwarzfärbetank verfügt über eine kontinuierliche Flüssigkeitszirkulation, elektrische Tauchheizungen und digitale Temperaturregelung, um eine gleichmäßige Farbstoffaufnahme über sandgestrahlte Oberflächentexturen hinweg zu gewährleisten.
• Temperatur- und Filterregelung: Industrielle Schraubenkühler, die an Titan-Plattenwärmetauscher angeschlossen sind, absorbieren die während der Harteloxierung entstehende Wärme und halten die Badtemperaturen im Bereich von -5°C bis 5°C. Eine kontinuierliche Patronenfiltration entfernt suspendierte Partikel aus dem Säurebad.
• Optimiertes Vorbehandlungsdesign: Durch den Ersatz des chemischen alkalischen Ätzens durch mechanisches Sandstrahlen wird der Platzbedarf der Nasslinie reduziert. Der nachfolgende Schritt der Säureneutralisation entfernt Reststaub vom Sandstrahlen und native Oxide, ohne die mechanisch vorbereitete Oberflächentextur zu verändern.

• Elektrisches Brückenkettenzugsystem: Motorisierte Oberkräne mit variablen Geschwindigkeitssteuerungen, Hubstangen mit Doppelhakensystem und manuellen Tastendruck-Hängeleuchten für die Rackbewegung von Tank zu Tank.
• Harteloxier-Gleichrichtereinheiten: Hochspannungs-Gleichstromversorgungen, ausgestattet mit Stromdichteregelung, Brummspannungsregelung und automatischen Spannungsrampenprogrammen.
• Tieftemperatur-Kühlsystem: Industrielle Kühleinheiten, kombiniert mit korrosionsbeständigen Titanwärmetauschern und Umwälzpumpen für kontinuierliche Badkühlung.
• Abgas- und Säurenebelwäscher-System: Seitliche Schlitzabsaughauben, UPVC-Abgasleitungen und Kolonnenwäscher mit Füllkörpern zur Neutralisation von Säuredämpfen.
• Schwarzfärbetank-Ausrüstung: 316L Edelstahl-Färbetanks, ausgestattet mit elektrischen Heizelementen, Luftumwälzung und Temperaturreglern.
• Badfilter- und Zirkulationsmodule: Säurebeständige Magnetpumpen, UPVC-Rohrnetze und PP-Patronenfiltereinheiten für die kontinuierliche Elektrolytumwälzung.
• Umkehrosmose (RO)-Wassersystem: Mehrstufige RO-Reinigungseinheit zur Erzeugung von deionisiertem Wasser für Spülvorgänge nach der Eloxierung und zur Badauffüllung.
• Abwasserbehandlungssystem: Neutralisationstanks, chemische Dosieranlagen und Filterpressen zur Behandlung von sauren/alkalischen Abwässern vor der Einleitung.

Der Kunde verwendet vor der Eloxierungsstufe eigenständige mechanische Sandstrahlmaschinen. Das Sandstrahlen liefert die erforderliche matte Oberflächentextur, wodurch chemische Ätztanks überflüssig werden, der Chemikalienverbrauch reduziert und die Abwasserbehandlung vereinfacht wird.

Ja. Der Schritt der Säureneutralisation entfernt native Aluminiumoxide, Spuren von Legierungsschleiern und feinen Sandstrahlstaub, der auf der Oberfläche verbleibt, und gewährleistet so einen sauberen metallischen Kontakt vor der Harteloxierung.

Gegossene Legierungen wie 6061, 7075 und 2024 sowie ausgewählte Gussaluminiumlegierungen können verarbeitet werden. Legierungen mit hohem Kupfergehalt erfordern möglicherweise angepasste Stromdichtrampen während der Verarbeitung.

Ein industrieller Schraubenkühler in Kombination mit einem Titanwärmetauscher und Hochleistungs-Umwälzpumpen entfernt kontinuierlich die von hohen Stromdichten während der Typ III-Eloxierung erzeugte Wärme.

Abhängig von der Legierungszusammensetzung und den Stromdichteparametern dauert der Aufbau einer 50 μm dicken Oxidschicht unter Typ III-Harteloxierungsbedingungen in der Regel 40 bis 60 Minuten Eintauchzeit im Bad.