Automatische Anodisierungslinie für Aluminiumbrillenrahmen mit Typ II Schwefelsäure-Anodisierung und Nickelfreiheit

Diese vollautomatische Eloxierungs-Produktionslinie wurde speziell für die präzise Oberflächenbehandlung von Brillengestellen und Sonnenbrillenbügeln aus Aluminiumlegierung entwickelt. Das System wurde für filigrane Geometrien und hohe Anforderungen an die haptische Qualität entwickelt und integriert chemisches Ätzen mit Mikrotoleranz, Eloxierung mit hochreiner Schwefelsäure (Typ II), präzises organisches oder elektrolytisches Färben und nickelfreie Versiegelung. Mit einem optimalen monatlichen Durchsatz von 800–1500 Tonnen (ca. 400.000–750.000 Einzelfassungen) gewährleistet dieses System ein gleichmäßiges Oxidfilmwachstum, Korrosionsbeständigkeit und Hautkontaktsicherheit für die Herstellung hochwertiger Brillen.

• Kontrollierte Filmdicke:Spannungsrampe und Impulsstromregulierung sorgen für ein Anodenbeschichtungswachstum zwischen 5 μm und 12 μm und wahren so enge mechanische Toleranzen für Scharnierschrauben, Linsennuten und Randdrähte.
• Automatisierte Prozesssteuerung:Das zentrale SPS-System verwaltet die Hubgeschwindigkeit, die Tropfverzögerungen der Mitnehmerstange und die präzise Eintauchzeit für alle Chemiestationen, um menschliche Betriebsschwankungen zu vermeiden.
• Farbkonsistenz der Charge:Ein geschlossener Farbbadrührkreislauf, eine automatisierte Chemikaliendosierung und eine mit einem Spektrophotometer verbundene Badwartung stabilisieren die Farbtonwiedergabe über Massenproduktionschargen hinweg.
• Temperatur- und Filtrationskontrolle:Spezielle Titanplattenwärmetauscher, Industriekühler und eine kontinuierliche 5-μm-Lösungsfiltration verhindern Temperaturspitzen und Badverunreinigungen im Oxidationstank.
• Flexible Oberflächenveredelung:Das Layout der Multi-Tank-Linie ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen chemischem Hochglanzpolieren, seidenmattem Ätzen und speziellen Farbpaletten für optische Rahmen.

• Automatisierter Portal-Flight-Bar-Kran:Überkopfhebesystem mit Frequenzumrichterantrieb, Laserpositionierungssensoren und automatischen Auffangwannen, um eine Kontamination zwischen den Tanks zu verhindern.
• PP-H- und SS316L-Prozesstanks:Verstärkte Polypropylen-Homopolymer-Tanks (PP-H) für Säure-/Laugenbäder und SS316L-Tanks mit Wärmeisolierung für Hochtemperaturabdichtung.
• IGBT-DC-Netzteile:Hochpräzise Impulsgleichrichter mit einem Welligkeitsfaktor ≤ 2 % und programmierbaren Spannungs-Strom-Stufenprofilen.
• Kühl- und Wärmetauschersystem:Zentralisierte Kühleinheit gepaart mit externen Titan-Wärmetauschern für eine genaue Aufrechterhaltung der Elektrolytbadtemperatur.
• Abgas- und Luftwäschereinheit:Push-Pull-Absaughauben mit seitlicher Lippe, verbunden mit einem vertikalen Polypropylen-Festbett-Nasswäscher zur Neutralisierung von Säurenebel.
• DI-Wasser- und Filteranlage:Zweistufiges Umkehrosmose- (RO) + Deionisierungs- (DI) Wassersystem, integriert mit kontinuierlichen Magnetfiltrationseinheiten für Prozessbäder.