30–200 Tonnen/Monat Automatische Anodisierung Produktionslinie mit 8–12 µm Schichtdicke für Typ II Schwefelsäureanodisierung

Diese automatisierte Anodisationslinie ist für die hochpräzise Oberflächenveredelung von Aluminiumgehäusen für Mobiltelefone und Laptops konzipiert. Das System wurde für präzise Dünnwandkomponenten entwickelt und integriert mechanische/chemische Polierverfahren, Typ II Schwefelsäure-Anodisation, Präzisionsfärbung und Mittel- oder Nickelbasis-Abdichtung. Es hält konsistente Anodisationsparameter bei der Massenproduktion aufrecht und erfüllt strenge Maßtoleranzen, ästhetische Anforderungen an die Oberfläche und Umweltvorschriften.

1. Vorbehandlung: Entfetten → Spülen → Sandstrahlen (120#–320# Glasperlen) → chemische/mechanische Polierung → Spülen → Entschleierung
2. Anodisation: Typ II Schwefelsäure-Anodisationstank (8–12 µm Schichtwachstum unter Gleichstromregelung) → Kaskaden-Mehrstufen-Spülung
3. Färbung: Organische Färbung / Elektrolytische Färbung (Space Gray, Rose Gold, Midnight Black, Sierra Blue, Raw Titanium) → Reinwasser-Spülung
4. Abdichtung: Mitteltemperatur-Abdichtung (70–85 °C) oder Nickel-Salz + Heißwasser-Abdichtung → DI-Wasser-Spülung
5. Nachbehandlung: Trocknen → Qualitätskontrolle → Verpackung

• Kontrollierte Schichtdicke: Das Gleichstromversorgungssystem hält Spannung und Stromdichte innerhalb festgelegter Grenzen, was zu einer Oxidschicht zwischen 8 µm und 12 µm führt, um Probleme mit den Maßtoleranzen bei dünnen Gehäusewänden zu vermeiden.
• Automatisierte Prozesssteuerung: SPS-Systeme (SPS) steuern die Portalkranbewegung, die Eintauchdauer und die Abtropfzeiten, reduzieren manuelle Handhabungsabweichungen und vermeiden Kontaktspuren oder Oberflächenschäden.
• Chargenfarbkonsistenz: Die Closed-Loop-Überwachung von pH-Wert, Temperatur und Konzentration des Farbbades unterstützt eine gleichmäßige Farbaufnahme über Produktionschargen hinweg und zielt auf eine Farbabweichung innerhalb von ΔE < 0,5 ab.Temperatur- und Filtersteuerung:
• Integrierte Kühleinheiten und kontinuierliche Kreislauffiltration halten das Anodisationsbad bei 18–22 °C und filtern Partikel heraus, um Oberflächenpitting zu verhindern.Flexible Oberflächenveredelung:
• Die Reihenfolge der Linie passt sich an unterschiedliche Vorbehandlungsanforderungen an und unterstützt das Glasperlenstrahlen von 120# bis 320# in Kombination mit chemischer oder mechanischer Polierung vor der Anodisation.Produktionslinienkonfiguration

• Programmierbare Flugbalken und Hebezeugmechanismen für den automatischen Transport von Gestellen über die Prozessbäder.PP / PVDF Prozessbäder:
• Korrosionsbeständige Bäder, ausgestattet mit Luftsprudelrohren, Chemikaliendosieranschlüssen und Inline-Flüssigkeitsstandssensoren.Kühl- und Wärmetauschersystem:
• Industrielle Kältemaschinen, gepaart mit Titan-Wärmetauschern zur Regelung der Badtemperatur während des Anodisationszyklus.Abgas- und Rauchgaswäscher-System:
• PP-Abzugshauben, Rohrleitungen und vertikale Nasswäscher zur Absaugung und Neutralisation von Säuredämpfen.Gleichrichter- und Elektroeinheiten:
• Hochpräzise Gleichstromgleichrichter mit Puls-/Schrittsteuerungsoptionen, die für die Dünnschichtanodisation maßgeschneidert sind.DI-Wasser- und Filtrationseinheiten:
• Kontinuierliche Wasseraufbereitungsanlage, gepaart mit mehrstufigen Flüssigkeitsfiltrationseinheiten für Farb- und Siegelbäder.Häufig gestellte Fragen