Automatische Anodier- und elektrophoretische Beschichtungslinie mit 0-15 µm Schichtdicke und automatisierter Prozesssteuerung für Außenanwendungen

Diese automatische Oberflächenbehandlungsanlage ist speziell fürAluminium-Trocknungsregale, Trocknungsstäbe und zugehörige AluminiumbauteileDas System integriert mehrere Prozesse, darunter Schwefelsäure-Anodisierung, elektrolytische Färbung oder Färbung, Mitteltemperaturdichtung,und elektrophoretische Beschichtung, um verschiedenen Produktanforderungen gerecht zu werden.

Die tatsächliche Prozessfolge kann je nach Aluminiumlegierung, gewünschter Farbe, Filmdicke, Beschichtungssystem und Anwendungsumgebung angepasst werden.

• Kontrolle der Filmdicke:mit einer Breite von mehr als 20 mm,
• Automatisierte Prozesssteuerung:Komplettes Systemmanagement von Werkstückübertragung und -sequenzierung
• Flexible Farbmöglichkeiten:Elektrolytische Färbung oder Färbung auf der Grundlage von Erscheinungsmerkmalen
• Elektrophoretische BeschichtungZusätzliche Schutzschicht für Außenanwendungen, die Sonnenlicht ausgesetzt sind
• Durchschnittliche Temperaturdichtung:Optimierte Dichtungsparameter für anodierte Folien
• Temperatur- und Filtrationskontrolle:Integrierte Überwachungs- und Filtersysteme
• Flexible Oberflächenveredelung:Unterstützt natürliches Aluminium, farbige anodierte Oberflächen und elektroforetisch beschichtete Oberflächen

• Automatischer Luftkran oder Übertragungssystem
• Lade- und Entladestationen
• Abfettbehälter
• Wasserspülbehälter
• Oberflächenvorbereitungsbehälter
• Schwefelsäure-Anodisierungstanks
• Gleichstrom-Anodisierungsanlage
• Elektrolytische Farbbehälter (falls erforderlich)
• Farbstromversorgung (falls erforderlich)
• Farbbehälter (falls erforderlich)
• Mitteltemperaturdichtungsbehälter
• Kühlsystem
• Lösungsfiltrationssystem
• Elektrophoretische Beschichtungsbehälter
• Elektrophoretische Beschichtungsstromversorgung
• Beschichtungsspülsystem
• Heizofen
• Heizungsanlage
• Abgasventilationsanlage
• Absaugkanäle
• Elektrische Steuerungskabinette
• PLC-Steuerungssystem
• Prozessüberwachungssystem
• Trocknungsausrüstung
• Produktionstanks und Stützstrukturen

Die Konfiguration der Endgeräte wird anhand der Abmessungen des Trocknungsregals, der Stanglänge, der Aluminiumlegierung, der Lademethode, des Chargegegewichts, des Prozesszyklus und der Produktionsanforderungen bestimmt.

Die Linie ist fürAluminium-Trocknungsregale, Trocknungsstäbe und zugehörige AluminiumbauteileDie Abmessungen des Anhängersystems und des Tanks können je nach Werkstücklänge, Gewicht und Geometrie angepasst werden.

Ja, die Linie kann für natürliche Aluminiumveredelungen oder farbige Oberflächen konfiguriert werden.Elektrolytische Färbung oder Färbungkann nach der gewünschten Farbe und Oberflächenform ausgewählt werden.

Kleidertrocknungsregale und Trocknungsstangen können Sonnenlicht, Feuchtigkeit und Außenbedingungen ausgesetzt sein.Elektrophoretische Beschichtung fügt der anodisierten Oberfläche eine separate Beschichtungsschicht hinzu und kann ausgewählt werden, wenn zusätzlicher Oberflächenschutz und Farbverwahrung erforderlich sindDie tatsächliche Leistung im Freien hängt von der Beschichtungsart, der Dicke, der UV-Exposition, der Luftfeuchtigkeit und anderen Betriebsbedingungen ab.

Es sollte keine Oberflächenbeschichtung beschrieben werden, die eine vollständige Verblendung verhindert.Aber die tatsächliche Farbbindung hängt von der Beschichtungsformel ab, Filmdicke, UV-Exposition und Prüfbedingungen.

Der spezifizierte Dickebereich der Anodisierungsfolie beträgt0-15 μmDie tatsächliche Dicke wird anhand der Aluminiumlegierung, der Werkstückgeometrie und der erforderlichen Oberflächenbehandlung bestimmt.

Bei mittlerer Temperaturdichtung wird nach Anodisierung und Färbung die anodisierte Folie vor dem anschließenden Beschichtungsprozess behandelt.Die Versiegelungsparameter werden nach der Filmmengthaltung und dem gesamten Oberflächenbehandlungssystem ausgewählt..

Das vorgeschlagene System verwendet ein automatisches Übertragungssystem und ein Prozesssteuerungssystem. Das tatsächliche Automatisierungsniveau kann entsprechend den Produktionsanforderungen und der Betriebsmethode des Kunden konfiguriert werden.

Die Produktionskapazität beträgtnach Kundenanforderungen angepasstDie Berechnung erfolgt anhand der Abmessungen des Werkstücks, des Gewichts, der Charge der Chargen, des Prozesszyklus, der Arbeitszeiten und der Zielleistung.