Horizontale U-Typ Manuelle Eloxallinie mit 200T Monatsausstoß, Doppelreihenbeladung und 6-stufiger Prozesskonfiguration

Eine horizontale manuelle Anodisierungsanlage des Typs U ist ein bodenwirtschaftlich effizientes Oberflächenbehandlungssystem für die Veredelung von Aluminiumprofilen mittlerer Größe.Das U-förmige Tank-Layout minimiert den Werkstatt-Fußabdruck und ermöglicht es den Bedienern, die Belastung zu verwalten, Übertragung und Entladen aus einem zentralen Kontrollkorridor.

Diese Konfiguration behandelt200 Tonnen pro MonatmitBelastung in zwei Reihen pro FlugstangeEs ist für Hersteller konzipiert, die von Batch Dip Tanks zu einem strukturierten, halbkontinuierlichen Arbeitsablauf wechseln.

Die Standardprozesssequenz umfaßtEntfettung, alkalisches Ätzen, Neutralisierung, Schwefelsäure-Anodisierung, elektrolytische Färbung und Mitteltemperaturdichtung-- Lieferung dekorativer anodischer Beschichtungen gemäß den Normen ISO 7599 und GB/T 8013.

1. Entfettung-- Aluminiumprofile werden in ein alkalisches Entfettungsbad getaucht, um Extrusionsöle, Schmierstoffe und Oberflächenverunreinigungen zu entfernen.
2. Alkali-Etschen- Kaustische Sodalösung löst chemisch die natürliche Oxidschicht auf und mikrogroßet die Oberfläche. Das schafft ein einheitliches mattes Finish, das für eine gleichbleibende Farbaufnahme unerlässlich ist.50 bis 60 °C- Dauer: 3-10 Minuten (verstellbar je nach Finish-Anforderung).
3. Neutralisierung (Entmutung)-- Mit einer Salpetersäure- oder Schwefelsäurewaschung werden Rückstände von Alkali neutralisiert und unlöslicher Schmutz (Intermetallverbindungen), der während des Ätzes abgelagert ist, aufgelöst.Dies verhindert die Kontamination des Anodisierungs-Elektrolyten.
4. Anodisierung mit Schwefelsäure-- Profile werden in einem Schwefelsäure-Elektrolyt (15-20% Konzentration) mit Gleichstrom anodiert, um eine poröse Aluminium-Oxid (Al2O3) -Schicht zu bilden.Badtemperatur: 18-22°C bei kontinuierlicher Abkühlung.
5. Elektrolytische Färbung-- Ein Wechselstrom treibt metallische Salzablagerungen (typischerweise auf Zinnbasis) in den porösen anodischen Film.oder schwarze Farbtöne mit einer UV-Resistenz, die der organischen Färbung überlegen istSpannung: 15-20 V. Dauer: 30-120 Sekunden je nach Zielschatten.
6. Versiegelung bei mittleren Temperaturen-- Die poröse anodische Schicht wird hydratisiert und in einem Nickelacetatbad bei 60-80°C versiegelt.10-15 Minuten pro μm Beschichtungsdicke.

• Aluminium für Architekturzwecke-- Vorhangwandrahmen, Fenster- und Türprofile, für die einheitliche Bronze- oder Champagneranodisierung erforderlich ist.
• Innenarchitektur-- Möbelrahmen, Handläufe und Befestigungsprofile mit dekorativen matten oder satinierten Oberflächen.
• Industrieprofile- Förderbahnen, Maschinenrahmen und Strukturextrusionen, bei denen eine moderate Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.
• Ausstattung für Kraftfahrzeuge-- Dachrails und Innenräume (nicht strukturell)

Was ist der Unterschied zwischen einem U-Typ und einer linearen Anodisierungsleitung?
Bei einer U-Line werden die Prozesstanks in einer U-förmigen Konfiguration mit einem zentralen Gang angeordnet, wodurch die Gesamtlänge im Vergleich zu einer geraden Linienstruktur um etwa 40% reduziert wird.so dass es für Werkstätten mit begrenztem Längsraum geeignet istEine lineare Leitung erfordert eine größere Bodenlänge, ermöglicht aber vollautomatisierte Fördersysteme.

Wie viele Betreiber sind für diese manuelle Anodisierungsanlage erforderlich?
Für eine monatliche Leistung von 200 Tonnen in zwei Schichten benötigt die Linie in der Regel 4-6 Bediener: 2 für das Be- und Entladen, 1 für die Steuerung des Kranübergangs und 1-2 für die Überwachung des Bades und die chemische Wartung.Die genaue Personalbesetzung hängt von der Schichtstruktur und der Komplexität des Profils ab.

Kann die Linie sowohl das Dekorations- als auch das Hardcoat-Anodisieren von Typ II verarbeiten?
Diese Konfiguration ist für die dekorative Anodisierung des Typs II (8-25 μm) mit elektrolytischer Färbung optimiert.und Kühlgeräte - diese können nachgerüstet werden, wenn während des Entwurfs angegeben.

Welche Dienstleistungen müssen vor der Installation vorbereitet werden?
Sie benötigen: industrielle Dreiphasen-Stromversorgung (Kapazität berechnet nach Lade des Gelenks + Heizung), städtische Wasserversorgung oder Brunnenwasserversorgung (30 T/Tag Spitzen), Druckluft (0,6-0,8 MPa für pneumatische Ventile),und eine Abwasserneutralisierungsgrube zur Behandlung von sauerem und alkalischem Spülwasser vor der Ableitung.

Wie lange dauert die Installation und Inbetriebnahme?
Die Standardlieferung dauert 60-75 Tage nach Einzahlung. Die Installation vor Ort und die Regeninsetzung erfordern 25-35 Tage, einschließlich der Leckageprüfung des Tanks, der Kalibrierung des Berichtigers und der Probeproduktion.Die Betriebsbetreiberbildung wird in der Inbetriebnahmephase durchgeführt.

Ist die Doppelreihenauflastung mit allen Profilgeometrien kompatibel?
Die zweispurige Belastung eignet sich für Standard-Hohl- und Massivprofile mit bis zu 150 mm Breite pro Reihe.Profile mit hohem Seitenverhältnis können eine Einreihenaufladung erfordern, um eine Lösungsaufnahme oder eine ungleichmäßige Beschichtung zu verhindernWir prüfen die Profilzeichnungen, bevor wir die Ladekonfiguration bestätigen.