450 TPM vertikale Anodisierung Produktionslinie mit PLC vollautomatische Steuerung für Champagner Farbserie

Diese vertikale Eloxal-Produktionslinie ist speziell für Aluminiumprofilhersteller mit einem monatlichen Produktionsbedarf von 450 Tonnen konzipiert. Sie konzentriert sich auf Eloxal- + Elektrolytfärbeprozesse (ohne Elektrophorese) und ist auf die Massenproduktion von Oberflächen in Champagnerfarbtönen spezialisiert.

Durch den Wegfall redundanter Elektrophorese-Abschnitte ist die Linie für Kernoberflächenbehandlungsabläufe optimiert: Vorbehandlung → Schwefelsäure-Eloxal → Elektrolytfärbung → mehrstufiges Spülen → Versiegelung. Sie ist ideal für architektonische Aluminiumprofile, Tür- und Fensterrahmen, dekorative Paneele und Aluminiummaterialien für Möbel. Sie löst gängige Branchenprobleme wie große vertikale Farbunterschiede, instabile Champagner-Tonkonsistenz, ungleichmäßige Schichtdicke und unzureichende Produktionskapazität.

Als professioneller Hersteller von Anlagen zur Oberflächenbehandlung von Aluminium mit über 10 Jahren Erfahrung liefert GUANGDONG MEI-AL schlüsselfertige vertikale Eloxal-Linien, die auf die Massenproduktion von Champagnerfarben zugeschnitten sind und den Kunden helfen, hohe Ausbeuten, stabile Qualität und effiziente Großserienproduktion zu erzielen.

Die Linie ist für die Eloxal- und Färbeproduktion optimiert und entfernt unnötige Elektrophorese-Abschnitte, um die Produktionseffizienz zu verbessern und die Investitionskosten zu senken:

• Vorbehandlung: Entfetten → Alkalischätzen → Neutralisation → mehrstufiges Gegenstromspülen
• Kernprozess: Schwefelsäure-Eloxal → Elektrolytfärbung (speziell für Champagnerfarben)
• Nachbehandlung: mehrstufiges Reinwasser-Spülen → nickelfreie Versiegelung → Trocknen

Als Kernstück dieser Linie ist das Elektrolytfärbesystem für die Champagner-Tonproduktion tief optimiert, um eine extrem hohe Chargenkonsistenz zu gewährleisten:

• Volles Champagner-Farbspektrum: Unterstützt helle Champagner-, mittlere Champagner-, dunkle Champagner-, Bronze- und andere klassische Champagner-Serientöne durch das Elektrolytfärbeverfahren mit Zinnsalz / Zinn-Nickel-Mischsalz
• Vertikale gleichmäßige Färbung: Die vertikale Aufhängungsstruktur gewährleistet eine gleichmäßige Färbetiefe von oben nach unten bei langen Profilen und eliminiert die vertikalen Farbunterschiede, die bei horizontalen Linien üblich sind
• Hochpräzise Bäderkontrolle: Ausgestattet mit dedizierter Konzentrationserkennung und automatischem Dosiersystem, steuert stabil die Metallsalzkonzentration, den pH-Wert und die Temperatur des Färbebades, wodurch Chargen-zu-Chargen-Farbabweichungen minimiert werden
• Garantie für Farbkonstanz: In Verbindung mit einer Konstantstrom-/Konstantspannungs-Färbestromversorgung und präziser Zeitsteuerung erhält jedes Werkstück identische Färbebedingungen, die strenge Farbdifferenzstandards für architektonische Vorhangfassadenprofile erfüllen

Die vertikale Aufhängung der Werkstücke ermöglicht einen vollständigen und gleichmäßigen Kontakt zwischen der Profiloberfläche und dem Elektrolyten, was eine gleichmäßige Schichtdicke und Färbewirkung über die gesamte Länge von standardmäßigen 6m-7,5m Profilen gewährleistet. Dies reduziert die Fehlerrate erheblich und verbessert die Erstausbeute.

Optimiertes Tankvolumen, Kranhub und Prozesszyklusdesign unterstützen die kontinuierliche Volllastproduktion mit einer Nennleistung von 450 Tonnen pro Monat. Flexible Produktionsplanung ist für verschiedene Profilspezifikationen und Farbanforderungen verfügbar.

Das integrierte zentrale Steuerungssystem realisiert automatischen Kranförderer, automatische Stromversorgungsanpassung, automatische Zeitsteuerung und Echtzeit-Parameterüberwachung. Ein-Klick-Rezeptwechsel für verschiedene Champagner-Töne reduziert manuelle Bedienungsfehler und stabilisiert die Produktionsqualität.

Alle Tankkörper und benetzten Komponenten verwenden verdickte PP / GFK-Korrosionsschutzmaterialien mit importierten Kern-Elektrokomponenten. Das System ist für den Langzeitbetrieb in stark sauren und alkalischen chemischen Umgebungen ausgelegt, mit langer Lebensdauer und geringen Wartungskosten.

Mehrstufiges Gegenstromspülen reduziert den Wasserverbrauch um über 40 %; in Verbindung mit Abwärmerückgewinnung und Säurerückgewinnungssystem senkt es den Chemikalienverbrauch und die Abwasserableitung, wodurch die langfristigen Betriebskosten effektiv gesenkt werden.

Ausgestattet mit Modulen zur Säurenebelbehandlung und Abwasserbehandlung, mit nickelfreiem Versiegelungsverfahren, erfüllt vollständig internationale Umweltschutzstandards und ist für Werksaudits und Zertifizierungsanforderungen globaler Märkte geeignet.

• Expertise im Champagner-Färbeprozess: Wir verfügen über reiche praktische Erfahrung im Bau von Eloxal-Linien für Champagnerfarben, mit ausgereiften Prozessformeln und Farbkontrollschemata, um Kunden zu helfen, schnell eine stabile Massenproduktion von hochwertigen Champagnerprofilen zu erreichen.
• Maßgeschneidertes Design für tatsächlichen Bedarf: Wir entwerfen die Linie streng nach Ihrem monatlichen Output, Ihren Profilspezifikationen, Ihrem Fabriklayout und Ihren Farbanforderungen und entfernen redundante Elektrophorese-Abschnitte, um die Investitionskosten zu kontrollieren und gleichzeitig Produktionskapazität und Qualität zu gewährleisten.
• One-Stop-Schlüsselfertig-Service: Bieten Sie Full-Cycle-Services, einschließlich Fabriklayoutplanung, Prozessdesign, Ausrüstungsherstellung, Installation vor Ort, Inbetriebnahme und Schulung der Bediener. Ein Lieferant übernimmt die volle Verantwortung für das gesamte Projekt.
• Strenge Qualitätssicherung: Alle Geräte durchlaufen vor der Auslieferung einen 72-stündigen Volllasttest, mit Kernkomponenten von bekannten Marken. Die gesamte Linie entspricht den ISO-Qualitätsstandards und internationalen Industriestandards für Sicherheit.
• Globaler After-Sales-Support: 24/7 Online-Technische Beratung, Fernfehlerdiagnose und Ersatzteilversorgung. Vor-Ort-Installations- und Inbetriebnahme-Service für globale Kunden verfügbar.