| Markenbezeichnung: | MEL-AL |
| Modellnummer: | MEL-AL-MAL-1060 |
| Mindestbestellmenge: | 1 Satz |
| Verpackungsdetails: | Standardverpackung |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, L/C |
Diese vertikale Anodisierungsanlage ist speziell für Hersteller von Aluminiumprofilen mit einem monatlichen Produktionsbedarf von 450 Tonnen konzipiert.mit Schwerpunkt auf Anodisierung + elektrolytische Färbungsprozesse (ohne Elektrophorese) und spezialisiert auf die Massenfertigung von Champagnerfarben-Ausführungen.
Durch die Beseitigung von überflüssigen Elektrophorese-Abschnitten ist die Linie für die Kernoberflächenbehandlung optimiert:Vorbehandlung → Schwefelsäureanodisierung → elektrolytische Färbung → mehrstufige Spülung → DichtungEs ist ideal für architektonische Aluminiumprofile, Tür- und Fensterrahmen, dekorative Platten und Möbel aus Aluminiummaterialien,Lösung gemeinsamer Industrieprobleme wie der große vertikale Farbweichung, instabile Konsistenz des Champagnertones, ungleichmäßige Filmdicke und unzureichende Produktionskapazität.
Als professioneller Hersteller von Aluminium Oberflächenbehandlungsausrüstung mit mehr als 10 Jahren Erfahrung,GUANGDONG MEI-AL liefert schlüsselfertige vertikale Anodisierungslinien für die Massenproduktion von Champagnerfarben, die Kunden dabei unterstützen, hohe Erträge, stabile Qualität und effiziente Großserienproduktion zu erzielen.
Die Linie ist für die Anodisierung und Farbproduktion optimiert, wodurch unnötige Elektrophorese-Abschnitte entfernt werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern und die Investitionskosten zu senken:
Als Kernstück dieser Linie ist das elektrolytische Farbsystem für die Champagner-Tonproduktion stark optimiert, um eine hohe Konsistenz der Chargen zu gewährleisten:
Das vertikale Aufhängen des Werkstücks ermöglicht einen vollen und gleichmäßigen Kontakt zwischen Profiloberfläche und Elektrolyt, wodurch eine gleichbleibende Filmmenge und ein Farbeffekt über die gesamte Länge von 6m7 gewährleistet werden.Standardprofile von 5 m, wodurch die Fehlerrate erheblich reduziert und der Erstpassertrag verbessert wird.
Optimiertes Tankvolumen, Krangeschwindigkeit und Prozesszyklusgestaltung unterstützen eine kontinuierliche Volllastproduktion mit einer monatlichen Nennleistung von 450 Tonnen.Flexible Produktionsplanung für verschiedene Profil-Spezifikationen und Farbenanforderungen.
Das integrierte zentrale Steuerungssystem ermöglicht die automatische Beförderung des Krans, die automatische Anpassung der Stromversorgung, die automatische Zeiterstellung und die Echtzeitüberwachung der Parameter.Einmaliges Wechseln der Rezepte für verschiedene Champagnertöne reduziert manuelle Fehler und stabilisiert die Qualität der Produktion.
Alle Tankkörper und benetzten Komponenten verwenden verdickte PP/FRP-Korrosionsschutzmaterialien mit importierten elektrischen Kernkomponenten.Das System passt sich dem langfristigen Betrieb in starken sauren und alkalischen chemischen Umgebungen an., mit langer Lebensdauer und geringen Wartungskosten.
Mehrstufige Gegenstromspülung reduziert den Wasserverbrauch um mehr als 40%; kombiniert mit Abwärmerückgewinnung und Säurewiedergewinnungssystemen senkt sie den Chemikalienverbrauch und die Abwasserentladung.Effektive Senkung der langfristigen Betriebskosten.
Ausgerüstet mit Säure-Nebelbehandlung und Abwasserbehandlung Module, nickelfreies Dichtung Verfahren annehmen,vollständig den internationalen Umweltschutznormen entspricht und für die Anforderungen an die Fabrikprüfung und -zertifizierung der Weltmärkte geeignet ist.
| Technischer Parameter | Standardkonfiguration |
|---|---|
| Nennmonatliche Kapazität | 450 Tonnen (basierend auf Standardarchitekturprofilen) |
| Anwendbare Profillänge | 6 m 7,5 m (anpassbar) |
| Prozesskonfiguration | Anodisierung + elektrolytische Färbung (ohne Elektrophorese) |
| Kernfarbreihe | Vollständige Champagnerfarbpalette (helles / mittleres / dunkles Champagner, Bronze) |
| Anodisierungsfilmdicke | 8 μm 25 μm verstellbar, erfüllt AA10 AA20-Standards |
| Färbungsprozess | Zinnsalz / Zinn-Nickel-Gemischtsalz Elektrolytfarbstoff |
| Automatisierungsstufe | Vollautomatischer Kran + Zentralsteuerung durch PLC |
| Kontrollgenauigkeit | Temperatur ±0,5°C, Strom ±1%, Zeitmessung ±1s |
| Tankmaterial | Verdicktes korrosionsfester PP / FRP |
| Unterstützende Systeme | Spülsystem, Dichtungssystem, Säure-Nebelbehandlung, Abwasserbehandlung |