500 Tonnen/Monat vollautomatische Solarrahmen-Anodisierungs-Produktionslinie für Bronze Champagner Schwarze Farben

Diese Lösung stellt eine vollautomatische Aluminium-Eloxierungs-Produktionslinie mit einer stabilen Produktion von dar500 Tonnen pro Monat, ausschließlich für die Oberflächenbehandlung von Aluminiumrahmen von Solarmodulen konzipiert. Die Linie ist auf 6063- und 6061-Photovoltaik-Aluminiumprofile zugeschnitten und unterstützt die standardisierte Massenproduktion von drei Hauptfarben: Bronze, Champagner und Schwarz.

Durch die Verwendung einer vertikal hängenden kontinuierlichen Betriebsstruktur unterstützt die Produktionslinie sowohl die standardisierte Großserienproduktion als auch den flexiblen kundenspezifischen Farbwechsel in Kleinserien. Mit einer äußerst gleichmäßigen eloxierten Folie, präziser Farbdifferenzkontrolle und hervorragender Witterungsbeständigkeit im Außenbereich entspricht es vollständig den internationalen Standards der Photovoltaik-Industrie und erfüllt die langfristigen Anforderungen an Korrosionsschutz, Erscheinungsbildkonsistenz und hohe Stabilität für Solarrahmen-Außenanwendungen.

• Konzipierte monatliche Kapazität: 500 Tonnen (bei 26 Arbeitstagen und Zweischichtbetrieb; durchschnittliche Tagesleistung: 19,2 Tonnen)
• Bearbeitung von Werkstücken: Photovoltaik-Solarrahmenprofile aus Aluminium mit Standardlängen von 6-8 Metern
• Verfügbare Endfarben: Champagner, Bronze, Mattschwarz (mit elektrolytischer Färbetechnologie für Lichtbeständigkeit und Null-Chargen-Farbunterschied)
• Eloxierte Filmdicke: Standard 8–12 μm für Solarrahmen; anpassbarer Dickfilm 12–15 μm; qualifiziert für 72-Stunden-Neutralsalzsprühtest
• Betriebsmodus: Vollautomatisches Portal-Hängefördersystem, das die einfarbige Massenproduktion und den schnellen Wechsel des dreifarbigen Modells unterstützt

Diese Produktionslinie übernimmt den IndustriestandardEloxieren mit Schwefelsäure + elektrolytische FärbungTechnologie. Im Gegensatz zur herkömmlichen organischen Färbung bildet die elektrolytische Färbung stabile Ablagerungsschichten aus Metallverbindungen in den Poren des Oxidfilms und sorgt so für eine höhere Substrathaftung, überlegene UV-Beständigkeit und langfristige Witterungsbeständigkeit.

Die fertigen Rahmen können einer Außenbewitterung von 25 Jahren standhalten, ohne zu verblassen, zu blühen, abzublättern oder zu reißen. Der gesamte Produktionsprozess umfasst eine mehrstufige, abgestufte Wasserspülung und eine Reinwasserzirkulationsbehandlung mit geschlossenem Kreislauf, wodurch Kreuzkontaminationen, Oberflächenwasserflecken, Flecken und Farbunstimmigkeiten wirksam beseitigt werden, um eine hohe und stabile Produktqualifikationsrate sicherzustellen.

Der Produktionsablauf basiert auf einer standardisierten und optimierten Kombination aus professioneller Vorbehandlung, unabhängiger elektrolytischer Färbung und integrierten Nachversiegelungsprozessen, um die einzigartigen Farbeigenschaften von Solarrahmen in Champagner, Bronze und Schwarz zu erzielen.

1. Laden
2. Entfettung und Ölentfernung
3. Wasserspülung
4. Alkaliätzen und Entaschen
5. Wasserspülung
6. Säureneutralisierung und -reinigung
7. Wasserspülung
8. Optionale matte Oberflächenveredelung
9. Reinwasserspülung
10. Niedertemperatur-Schwefelsäureanodisierung
11. Reinwasserspülung
12. Oberflächenaktivierung
13. Unabhängige elektrolytische Färbung (Champagner / Bronze / Schwarz)
14. Wasserspülung
15. Hochtemperatur-Heißsiegelung
16. Heißwasserreinigung
17. Trocknen bei konstanter Temperatur
18. Qualitätsprüfung
19. Verpackung des fertigen Produkts

• Entfettung und Ölentfernung: Schwach alkalisches Entfettungsmittel; Arbeitstemperatur: 50-55℃; Bearbeitungszeit: 8-10 Minuten
• Alkaliätzen und Entaschen: Lösung auf Natriumhydroxidbasis; Arbeitstemperatur: 45-50℃; Bearbeitungszeit: 3-5 Minuten
• Säureneutralisierung und -reinigung: Salpetersäure-Neutralisierungslösung; Raumtemperatur; Bearbeitungszeit: 2-3 Minuten
• Eloxieren mit Schwefelsäure: Schwefelsäurekonzentration: 180-200 g/L; konstante Temperatur: 18-22℃; DC-Konstantspannung: 16-18 V; Oxidationszeit: 25-35 Minuten
• Präzise elektrolytische Färbung: Verwendet professionelle Metallsalz-Elektrolysesysteme mit konstanter Temperatur und konstanter Stromregelung
• Hochtemperatur-Versiegelungsbehandlung: Reinwasserversiegelungsprozess; Temperatur: 95-98℃; Versiegelungszeit: 10-12 Minuten
• Trocknen bei konstanter Temperatur: Heißluft-Umlufttrocknung; Temperatur: 60-80℃; Trocknungszeit: 15 Minuten

Diese vollautomatische Anodisierungslinie ist mit einem hochpräzisen Portal-Hängefördersystem ausgestattet, das perfekt auf 6–8 Meter lange Solar-Aluminium-Rahmenprofile abgestimmt ist. Es verfügt über drei unabhängige Farbtanks für Champagner, Bronze und Schwarz und ermöglicht so einen schnellen Farbwechsel ohne Tankreinigung.

Die kompletten unterstützenden Systeme umfassen konstante Temperaturregelung, hochpräzise Gleichstromrektifikation, Reinwasserversorgung und umweltfreundliche Abfallbehandlung und gewährleisten so eine langfristig stabile Massenproduktion, gleichbleibende Produktqualität und vollständige Umweltkonformität.

Alle Prozesstanks sind aus dicken industriellen PP-Korrosionsschutzplatten gefertigt und zeichnen sich durch Säure- und Alkalibeständigkeit, Alterungsschutz und Nullleckage aus. Jeder Funktionstank ist mit professioneller Umwälzfiltration, automatischem Rühren und konstanten Temperaturkontrollgeräten ausgestattet, um die Tanklösungsindikatoren zu stabilisieren.

• Entfettungstank *1: Ausgestattet mit Heizung und Umwälzfiltersystem
• Alkali-Ätztank *1: Installiert mit konstanter Temperaturregelung und Abluftvorrichtung
• Neutralisationstank *1: Neutralisiert schnell restliche alkalische Bestandteile
• Mehrstufige Wasserspültanks *6: Design für abgestuftes Leitungswasser und reines Wasser zum Spülen
• Spezieller Anodisierungstank *1: Professioneller Niedertemperatur-Oxidationstank mit Industriekühler
• Unabhängige Farbtanks *3: Spezielle exklusive Tanks für die Farben Champagner, Bronze und Schwarz
• Hochtemperatur-Versiegelungstank *1: Reinwasser-Heißversiegelungstank mit präziser, konstanter Temperaturregelung
• Heißlufttrockenofen *1: Trocknungsanlage mit zirkulierender Heißluft und konstanter Temperatur