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Automatische Mikro-Bogen-Oxidations-Produktionslinie für 6061/6063 Aluminiumlegierung, 500~1500T/M Ausgang, 5~30μm harte Keramikbeschichtungstärke, hohe Korrosions- und Verschleißbeständigkeit

Automatische Mikro-Bogen-Oxidations-Produktionslinie für 6061/6063 Aluminiumlegierung, 500~1500T/M Ausgang, 5~30μm harte Keramikbeschichtungstärke, hohe Korrosions- und Verschleißbeständigkeit

Markenbezeichnung: MEL-AL
Modellnummer: MEL-AL-MAL-1032
Mindestbestellmenge: 1 Sätze
Verpackungsdetails: Standardverpackung
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T
Detailinformationen
Herkunftsort:
Foshan, China
Dokument:
Installationstyp:
12 Tonnen pro Tag
Tankmaterial:
PP, PVC, Edelstahl
Stromspannung:
220V/380V
Färbung:
Champagner, Schwarz, Braun, Silber.
Produkttyp:
Produktionslinie für die vertikale Anodisierung
Spezifische Stromdichte:
130A/m²
Der Modus:
Vertikaler Anodisierung
Prozesstyp:
Mikrolichtbogen-Anodisierung
Farbkorrekturmittel:
2 Sätze
Betriebsmodus des Ingenieurs:
Halbautomatische oder automatische
Wichtige Verkaufsargumente:
Einfach zu bedienen
Betrieb:
Automatisch
Anwendung:
Anodisierung von Aluminium
Materialverträglichkeit:
Aluminium und seine Legierungen
Vorbehandlungsprozess:
Entfetten, Beizen, Entfetten
Modus:
Vertikaler Anodisierung
Hervorheben:

Automatische Produktionslinie für Mikro-Bogen-Oxidation

,

6061/6063 Aluminiumlegierung MAO-Oberflächenbehandlung

,

Hochkorrosionsbeständige harte Keramikbeschichtung

Beschreibung des Produkts
Kernproduktübersicht

Unsere automatische Produktionslinie für die Mikrolichtbogenoxidation ist eine verbesserte Oberflächenbehandlungsausrüstung, die über herkömmliche Anodisierungslinien hinausgeht und für Werkstücke aus Aluminium, Magnesium und Titanlegierungen bestimmt ist. Erhältlich als horizontale automatische U-Linie, vertikale vollautomatische Linie, halbautomatische manuelle Linie, monatliche Produktion von 500 T/M bis 1500 T/M, anpassbare maximale Werkstücklänge bis zu 6500 mm, passend zu extrudierten Aluminiumprofilen, Autoteilen und Hardware-Zubehör.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Eloxalgeräten erzeugt diese MAO-Linie mittels Hochspannungs-Mikrobogenentladung eine dichte keramische Schutzschicht, deren Schichtdicke von 5 μm bis 30 μm einstellbar ist, mit ultrahoher Härte, starkem Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit und löst so perfekt den unzureichenden Schutzmangel gewöhnlicher eloxierter Filme.

Wichtige technische Parameter
  1. Vollautomatische horizontale U-Typ-MAO-Linie
    • Für 6061/6063/7075 Aluminiumlegierung
    • 750T/M monatliche Kapazität
    • 8~20μm Keramikfilmdicke
    • Maximale Profillänge 6500 mm
    Kategorie: Produktionslinie für Mikrolichtbogenoxidation
  2. 1000T/M manuelle Mikrolichtbogen-Oxidationslinie
    • Hochfrequenz-Puls-Gleichstrom-Leistungsschrank
    • 5~30μm einstellbare Beschichtung
    • Korrosionsbeständiger Tankkörper aus SS316L
    • 6500 mm maximale Werkstücklänge
    Kategorie: Produktionslinie für Mikrolichtbogenoxidation
  3. Vertikale automatische MAO-Produktionslinie für große Volumina
    • 1500T/M Monatsleistung
    • Unabhängiges Umlaufkühlungs- und Filtersystem
    • 3000A Hochstrom-Netzteil
    • Kontinuierliche Massenproduktion für Automobil-Aluminiumteile
    Kategorie: Ausrüstung für Mikrolichtbogen-Oxidationslinien
  4. Kompakte 500T/M kleine MAO-Linie
    • Geringer Harzverbrauch
    • Stabiles PH-Wert-Zirkulationssystem
    • 10~12μm Standard-Keramikfolie
    • Ideal für kleine Hardware- und elektronische Aluminiumkomponenten
    Kategorie: Produktionslinie für Mikrolichtbogenoxidation
Kernvorteile
  1. Überlegene Beschichtungsleistung im Vergleich zu herkömmlichem Eloxieren

    Die Mikrolichtbogen-Oxidationskeramikfolie hat eine Härte von bis zu HV1000+ und eine Salzsprühnebelbeständigkeit von über 1000 Stunden, was die Schutzgrenze herkömmlicher Eloxalfolien bei weitem übertrifft und sich für Szenarien mit hoher Nachfrage wie neue Energiefahrzeuge, Luft- und Raumfahrt und technisches Aluminium im Freien eignet.

  2. Vielfältige, maßgeschneiderte Linientypen

    Bereitstellung einer vollautomatischen horizontalen U-Linie, einer vertikal hängenden automatischen Linie und einer halbautomatischen manuellen Linie je nach Fabrikraum, Produktionsleistung und Werkstückgröße des Kunden; Alle Tankkörper bestehen aus SS316L-Edelstahl mit Beiz- und Passivierungsbehandlung, Korrosionsschutz und langer Lebensdauer.

  3. Stabiles intelligentes Steuerungssystem

    Ausgestattet mit einer speziellen Hochfrequenz-Puls-MAO-Stromversorgung, einer automatischen SPS-Programmsteuerung, einer automatischen Temperaturregelung, einer Überwachung des Flüssigkeitsstands und einem Lösungsumlauf-Filtrationssystem, wodurch manuelle Eingriffe erheblich reduziert werden, ein stabiler pH-Wert der Tankflüssigkeit, eine lange Lebensdauer der Oxidationslösung und niedrigere Gesamtproduktionskosten.

  4. Breite Materialkompatibilität

    Nicht auf herkömmliche 6061/6063-Aluminiumlegierung beschränkt; Kompatibel mit Magnesiumlegierungen, Titanlegierungen, Aluminiumguss, geschmiedetem Aluminium, Verkleidungskonstruktionsprofilen, Autostrukturteilen, 3C-Elektronikgehäusen, hydraulischer Hardware und anderen Produkten.

Anwendungsfelder
  • Aluminiumstrukturteile für neue Energieautos
  • Aluminium-Strangpressprofile für den Bau
  • Leichtmetallteile für die Luft- und Raumfahrt
  • 3C elektronische Metallgehäuse
  • Aluminiumzubehör für hydraulische Maschinen
  • Korrosionsbeständige Hardware für den Außenbereich
  • Medizinische Komponenten aus Titanlegierung
Maßgeschneiderter Service

Wir unterstützen nicht standardmäßige Anpassungen aus einer Hand: monatliche Leistung, Tankgröße, Werkstückgrenzlänge, Stromversorgungsstrom, vollautomatischer/halbautomatischer/manueller Modus können an die Produktionsanforderungen des Kunden angepasst werden, bieten umfassendes Fabriklayoutdesign, Installationsanleitung und technische Schulung nach dem Verkauf.