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System zur Rückgewinnung von Schwefelsäure mit 85% Rückgewinnungsrate und 2000 L/Tag Kapazität für die Behandlung von Anodisierungsabfällen mit PP/FRP-Konstruktion

System zur Rückgewinnung von Schwefelsäure mit 85% Rückgewinnungsrate und 2000 L/Tag Kapazität für die Behandlung von Anodisierungsabfällen mit PP/FRP-Konstruktion

Markenbezeichnung: MEL-AL
Modellnummer: MEIAL-ARS-2000
Mindestbestellmenge: 1 Satz
Preis: Customized Price
Verpackungsdetails: Robuste Export-Holzkiste mit Trockenmittel
Zahlungsbedingungen: T/T, L/C
Detailinformationen
Herkunftsort:
Foshan, China
Verarbeitungskapazität:
2000 l/Tag
Wiederherstellungsrate:
Bis 85%
Technologie:
Ionenaustauschharzsäule
Säureart:
Schwefelsäure 150–200 g/l
Harzleben:
3-5 Jahre
Material:
PP/FRP-Konstruktion
Aluminiumentfernung:
>90 % Effizienz
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
10 Sätze/Monat
Hervorheben:

Säurerückgewinnungssystem

,

Schwefelsäurerecycling

,

Eloxal-Abfallbehandlung

Beschreibung des Produkts

System zur Rückgewinnung und Wiederverwertung von Schwefelsäure für Anodisierungsanlagen

Das JST-ARS-2000-Ionenwechsel-Rhesin-basierte Säurewiederherstellungssystem verarbeitet 2000 Liter verbrauchtem Anodisierungs-Elektrolyt pro Tag und erholt bis zu 85% Schwefelsäure zur Wiederverwendung.Durch das Entfernen von gelösten Aluminiumverunreinigungen durch selektiven Ionenaustausch, reduziert dieses System dramatisch die Kosten für die Beschaffung von Säuren und den Verbrauch von Chemikalien zur Abfallneutralisierung.

Wesentliche Merkmale

  • Die eigene Technologie der Ionenwechselharzspalte entfernt selektiv gelöste Aluminium-Ionen, während Schwefelsäure zur Wiederverwendung durchläuft
  • Bis zu 85% Säurewiedergewinnung, was den Kauf von frischen Säuren und die Entsorgungskosten für verbrauchte Säuren erheblich reduziert
  • Korrosionsbeständige Konstruktion aus PP/FRP in allen nassen Bauteilen für eine lange Lebensdauer
  • Automatisierter Regenerationszyklus mit programmierbarem Timer, der den Einsatz des Bedieners minimiert
  • Kompakte Anlagentechnik, die eine Anlage neben bestehenden Anodisierungsleitungen ohne wesentliche Anlagenänderungen ermöglicht

Anwendungen

Wesentlich für mittelgroße bis große Anodisierungsanlagen, die Chemikalienkosten senken, die Abfallbehandlung auf ein Minimum reduzieren und die Umweltverträglichkeitsmetriken verbessern wollen.Typische Kapitalrendite innerhalb von 12 bis 18 Monaten ununterbrochenen Betriebs.