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Labor-Anodisierungslinie für Aluminiumlegierungen mit präziser Parameterkontrolle und modularem Design

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Labor-Anodisierungslinie für Aluminiumlegierungen mit präziser Parameterkontrolle und modularem Design

Detailinformationen

Beschreibung des Produkts

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Hervorheben:

Anodisierungsleitung für Aluminiumlegierungen

Anodisierungslinie mit präziser Parameterkontrolle

Modularer Anodisierungsbetrieb

Beschreibung des Produkts

Labor-Anodisierungslinie – speziell für Aluminiumlegierungen/MEI-AL-Technologie entwickelt

Guangdong MEI-AL Technology Co., Ltd.

Mit über 10 Jahren Erfahrung in der Branche hat Guangdong Meilu Technology Co., Ltd. seinen Sitz im Bezirk Nanhai, Foshan, einem wichtigen Standort der Aluminiumindustrie. Wir sind auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung kompletter Oberflächenbehandlungsanlagen für Aluminiumlegierungen spezialisiert, einschließlich Anodisierungs-, Mikrolichtbogenoxidations- und elektrophoretische Beschichtungsanlagen. Wir haben mehr als 500 Unternehmen und Forschungseinrichtungen auf der ganzen Welt betreut und bieten Komplettlösungen für Laborforschung, Probenproduktion und Massenproduktionstransfer.

Kernpositionierung

Unsere Labor-Anodisierungslinie wurde ausschließlich für die Forschung und Entwicklung von Aluminiumlegierungsprozessen, die Parameteroptimierung, die Probenahme kleiner Chargen und die technische Schulung entwickelt. Es unterstützt vollständige Prozesse, einschließlich konventioneller Anodisierung, Hartanodisierung, Mikrolichtbogenoxidation, Titan- und Zirkoniumpassivierung, Färbung und Versiegelung. Mit präziser Parametersteuerung, flexiblem Betrieb und stabiler Probenqualität ist es die ideale Wahl für Forschungs- und Entwicklungszentren in Unternehmen, universitären Materiallabors und professionellen Oberflächenbehandlungslabors.

Typische Anwendungen

Prozess-F&E:Testen Sie die Auswirkungen von Stromdichte, Temperatur, Verarbeitungszeit und chemischen Formeln auf den Aluminiumoxidfilm, einschließlich Filmdicke (5–150 μm), Härte und Korrosionsbeständigkeit (720-Stunden-NSS-Test).
Musterproduktion:Fertigen Sie Kundenmuster und Standardteststücke in kleinen Chargen für Leistungstests und Sichtprüfungen. Einzelstückverarbeitung ist möglich.
Technische Schulung:Demonstrieren Sie den gesamten Anodisierungsprozess und die elektrochemischen Prinzipien. Darüber hinaus stellen wir professionelle Betriebsrichtlinien und Prozesshandbücher zur Verfügung.
Produktionstransfer:Wenden Sie bewährte Laborparameter nahtlos auf Massenproduktionslinien an, stellen Sie eine gleichbleibende Qualität zwischen Forschung und Entwicklung und Massenproduktion sicher und senken Sie die Versuchskosten.

Gerätekonfiguration (modularer Aufbau und anpassbar)

Abschnitt Vorbehandlung

Entfetten → Spülen → Alkalisches Beizen → Spülen → Neutralisieren → Spülen → Entkalken → Spülen mit entionisiertem Wasser

Entfettungstank:Hergestellt aus PP-Material, ausgestattet mit einem Luftrühr- und Heizsystem (40–60 °C), um Ölflecken und Schneidflüssigkeit vollständig zu entfernen.
Alkalischer Ätztank:Nimmt PVC-Material mit Temperaturregelung bei 50–70 °C an und entfernt natürliche Oxidfilme und Grate. Es eignet sich gut für Aluminiumdruckgusslegierungen wie A380 und ADC12.
Neutralisations- und Entkalkungstanks:Spezielle Chemikalien neutralisieren Restalkalien und entfernen Silizium- und Kupferverunreinigungen, um Beschichtungsfehlern vorzubeugen.
Mehrstufiges Spülen:Die Reinigung der Werkstücke erfolgt mit Leitungswasser und entionisiertem Wasser (Leitfähigkeit ＜ 30μS/cm), um Kreuzkontaminationen zu vermeiden.

Hauptanodisierungsabschnitt

Eloxierungstank:Verdickte PP/PVC-Struktur mit ausgezeichneter Säure- und Alkalibeständigkeit. Ausgestattet mit einstellbarem Kühlsystem (0-25℃), Bleikathodenplatten und Luftrührung.
Hochfrequenz-Gleichstromversorgung:Ausgangsbereich 0–50 V/0–20 A mit konstanter Spannungs- und Stromregelung innerhalb einer Toleranz von ±0,1 %. Es erfüllt die Anforderungen des konventionellen Eloxierens (5–20 μm) und Hartanodisierens (30–150 μm) für Aluminiumlegierungen.
Hochpräzise Temperaturregelung:Die Temperaturgenauigkeit erreicht ±0,5℃ und ist mit Schwefelsäureanodisierung, Hartanodisierung und Mikrolichtbogenoxidation kompatibel.

Abschnitt Nachbehandlung

Spülen → Versiegeln → Trocknen → Inspektion

Versiegelungstank:Verwendet Heißwasserversiegelung (95–100 °C) oder chromfreie Versiegelungsmittel zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, vollständig konform mit RoHS- und REACH-Standards.
Trockenofen:Heißluftzirkulationsdesign. Der Niedertemperaturmodus (<80℃) verhindert thermische Rissbildung bei Aluminiumwerkstücken; Der Hochtemperaturmodus (100-120℃) wird zum Aushärten des Dichtungsmittels verwendet.
Inspektionsstation:Ausgestattet mit Schichtdickenmessgeräten und Salzsprühkammern zur integrierten Qualitätsprüfung.

Steuerungssystem (manuell/halbautomatisch optional)

Manueller Typ:Knopfsteuerung zur flexiblen Parameteranpassung, geeignet für Formelrecherche und -tests.
Halbautomatischer Typ:Ausgestattet mit SPS und Touchscreen. Es kann bis zu 50 Sätze von Prozessformeln speichern und verfügt über automatische Zeit- und Temperaturverknüpfungsfunktionen, um eine stabile Chargenqualität zu gewährleisten.

Kernvorteile

Hochpräzise und rückverfolgbare Daten

Strom, Spannung, Temperatur und Zeit werden digital angezeigt und sind einstellbar. Die Dickenabweichung des Oxidfilms beträgt weniger als 5 % und die Oberflächenrauheit Ra ＜ 0,2 μm. Das Gerät zeichnet automatisch alle Prozessdaten auf, um die Rezepturreplikation und den Produktionstransfer zu realisieren und so eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Daten zu gewährleisten.

Speziell für Aluminiumlegierungen mit vollständiger Prozessabdeckung

Maßgeschneidert für die Verarbeitung von Aluminiumlegierungen. Es integriert konventionelles Eloxieren, Hartanodisieren, Mikrolichtbogenoxidation, chromfreie Passivierung, Einfärbung und Versiegelung in einer Einheit.

Kompakte Größe und hohe Kostenleistung

Standardabmessung: 1500*800*1200 mm. Es nimmt nur wenig Stellfläche ein und passt perfekt in Labore. Die Tanks mit geringem Fassungsvermögen reduzieren den Chemikalienverbrauch und senken effektiv die Probenahmekosten.

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