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Anodisierungsfertigungsstraße

200 T/Monat Kapazität Oxidationsproduktionslinie mit Fernüberwachung und Fernsteuerung für 10-25μm Anodisierungsfolie

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200 T/Monat Kapazität Oxidationsproduktionslinie mit Fernüberwachung und Fernsteuerung für 10-25μm Anodisierungsfolie

Markenbezeichnung:	MEI-AL
Modellnummer:	APL-200T
Mindestbestellmenge:	1 SATZ
Preis:	RMB2,500,000-4,000,000/set
Verpackungsdetails:	Standerverpackung exportieren
Zahlungsbedingungen:	T/T

Detailinformationen

Beschreibung des Produkts

Detailinformationen

Herkunftsort:

China

Kapazität:

200 T/Monat

Besonderheit:

Schnelle Umstellung

funcion:

Fernüberwachung und Fernsteuerung

Eloxalfilmdicke:

8-12 µm

Max Profile Length:

6500 mm

Farbe:

Silber Bronzebronze Braun schwarzer Champagner Gold

Versorgungsmaterial-Fähigkeit:

Monate 1set/6

Hervorheben:

200T/Monat Eloxal-Produktionslinie

Ferngesteuerte Oxidationsproduktionslinie

10-25 μm Dicke der Anodisierungsfolie

Beschreibung des Produkts

200T/Monat Oxidationsproduktionslinie mit Fernüberwachung und -steuerung

Dicke des Eloxalfilms: 10–25 µm Mikrometer

Produktionsbeschreibung

Anodisierungsproduktionslinien sind unter Berücksichtigung von Umweltaspekten konzipiert
Mini-Eloxal-Produktionslinien können bei steigendem Produktionsbedarf mit zusätzlichen Automatisierungsmodulen erweitert werden
Kann in größere Fertigungsprozesse oder Montagelinien integriert werden

Prozesstanks

Verfahren	Chemische Zusammensetzung	Menge
Entfetten	Freie Schwefelsäure 180 ± 30 g/l	1 Panzer
Alkalisches Ätzen	Freies Alkali 40–60 g/l, Al³⁺ 30–120 g/l	1 Panzer
Neutralisation	Freie Schwefelsäure 180 ± 20 g/l	1 Panzer
Eloxieren	Freie Schwefelsäure 140–180 g/l, Al³⁺ ≤20 g/l	1 Panzer
Färbung	Zinnsulfat 3–8 g/l, freie Schwefelsäure 15–25 g/l, pH-Wert 0,8–1,2	1 Panzer
Versiegelung bei mittlerer Temperatur	PH 5–6,5, Nickelion 0,8–1,3 g/l, Fluorion 0,3–0,7 g/l	1 Panzer

Designbedingungen

Parameter	Spezifikation
Legierung	Aluminium 6061 bis 6063 oder andere
Dicke des Eloxalfilms	10–25 µm Mikrometer
Durchschnittlicher Abdeckungsbereich	350m²/T (Tonne)
Maximale Länge des Aluminiumprofils	6500 mm
Extrusionsverhältnis	2,5 kg/m²
Arbeitszeit/Monat	300 Tage/Minute × 20 Stunden/Tag = 600 Stunden/Minute
Regalsystem	Zwei Vorrichtungen/Rack
Regalbetrieb	Handbuch
Gerätenutzungsrate	0,9
Stromversorgung	Wechselstrom 3phasig 380V 50Hz
Kontrollmacht	AC220V 50Hz
Wasserversorgung	2kg/cm²*G
Heißer Dampf	6kg/cm²*G
Kompressorluft	6kg/cm²*G

Behandlungsprozess

1. Entfetten

6 Vorrichtungen (Gestell)/Tank × 1 Tank = 6 Vorrichtungen (Gestell)
Behandlungszeit: 2-5min

2. Alkalisches Ätzen

6 Vorrichtungen (Gestell)/Tank × 2 Tanks = 12 Vorrichtungen (Gestell)
Behandlungszeit: 3-15min

3. Neutralisierung

6 Vorrichtungen (Gestell)/Tank × 1 Tank = 6 Vorrichtungen (Gestell)
Behandlungszeit: 1-5min

4. Eloxieren

2 Vorrichtungen (Gestell)/Tank × 1 Tank = 2 Vorrichtungen (Gestell)
Stromdichte: 130A/m²
Bearbeitungszeit: 30min
Bearbeitungszeit: 10min
Gesamtzeit: 30+10=40min

Durchschnittliche Eloxalschicht: 0,36×1,3×30×0,77 = 10,81µm

5. Farbprozess

Farbverfahren: Salze mischen
Menge: 2 Vorrichtungen (Gestell)/Tank × 1 Tank = 2 Vorrichtungen (Gestell)
Stromdichte: 70A
Bearbeitungszeit: 2-8min

6. Versiegelung

Versiegelungsmethode: Versiegelung bei mittlerer oder normaler Temperatur
Menge: 6 Vorrichtungen (Gestell)/Tank × 1 Tank
Bearbeitungszeit: 10-15min

Entwurfsparameter und -einstellungen

1. Eloxierungsbehandlungsbereich

Jeder Eloxalprozesstank benötigt 40 Minuten
Gesamte Vorrichtung (Gestell)/Jahr: (2 Gestelle × 1 Tank × 60 Min./h) ÷ 40 Min. × 600 Stunden = 1800 Vorrichtung (Gestell)
Design: 50 m²/Vorrichtung (Gestell) – Jeder Tank ist 100 m² groß
Flächenbehandlung/Jahr: 1800 Vorrichtung (Gestell) × 50 m²/Vorrichtung = 90.000 m²

2. Gewicht der Eloxierungsbehandlung

Monatliche Produktion: 90.000 m² ÷ 350 m²/T × 0,9 = 231 t ≥ 200 t

3. Stromverbrauch

Anodisierungstank: 100 m²/Tank × 130 A/m² ÷ 0,9 = 14.444 A/Tank
Leistungsgleichrichter: 15.000 A = 1 Einheit
Färbetank: 100 m²/Tank × 70 A/m² ÷ 0,9 = 7.777 A/Tank
Farbgleichrichter: 8.000 A = 1 Einheit

Legende des Prozessdiagramms

Code	Verfahren
De	Entfetten
Rs	Spülung
HW Rs	Heißwasserspülung
AE	Alkalisches Ätzen
Ne	Neutralisation
Ein	Eloxieren
Cl	Färbung
Sl	Versiegelung
MU	Materialentladung
Stk	Verpackung

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