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Vollautomatische Aluminium-Anodisierungsanlage mit hoher Kapazität von 500 Tonnen/Monat und einer maximalen Profillänge von 6500 mm

Vollautomatische Aluminium-Anodisierungsanlage mit hoher Kapazität von 500 Tonnen/Monat und einer maximalen Profillänge von 6500 mm

Markenbezeichnung: MEI-AL
Modellnummer: 500t/Monat
Mindestbestellmenge: 1 SATZ
Preis: Customized Price
Verpackungsdetails: Standerverpackung exportieren
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T
Detailinformationen
Herkunftsort:
GUANGDONG MEI-AL, CHINA
Form von Aluminiumlegierung:
o,T5,T4,T6,T851.H112.H113,H25,H36...
Behandlungstyp:
Anodisierungsleitung
Profiltyp:
Anpassbares Aussehen
Betriebsmodus:
Halbautomatische oder automatische
Anwendung:
Anodisierung von Aluminium
Typ:
Heißes Verkaufs-Produkt
Farbkorrekturmittel:
2 Sätze
Lauftyp:
Vollautomatisch oder manuell
Garantie:
1 Jahr
Höchstlänge:
Profilschnittlänge 6500 mm
Heizsystem:
Ätztank, Versiegelungstank
Raum:
L60 Meter * W 24 Meter * H 10 Meter
Heizweg:
Dampf, Strom
Heizleistung:
Erdgas, LNG,LPG
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
Monate 1set/6
Hervorheben:

Anodisierungsgeräte für Aluminium mit hoher Kapazität

,

Vollautomatische Eloxier-Produktionslinie

,

Eloxiermaschine mit 500 Tonnen/Monat Kapazität

Beschreibung des Produkts
Aluminium-Anodisierungsanlage mit hoher Kapazität, 500 Tonnen/Monat
Färbeausrüstung
Elektiphose
Hochleistungs-Anodisierungsanlage für Aluminium – 500 Tonnen/Monat
Industrial aluminum anodizing equipment line showing processing tanks and automation systems
Unsere Aluminium-Anodisierungslinie ist ein vollautomatisches Oberflächenbehandlungssystem in Industriequalität, das für die Massenverarbeitung von Aluminiumprofilen, -blechen und -komponenten konzipiert ist. Die auf Präzision und Effizienz ausgelegte Linie integriert fortschrittliche Oxidationstechnologie, intelligente Steuerungen und nachhaltige Praktiken, um 500 Tonnen/Monat durchgängig eloxierter Aluminiumprodukte zu liefern.

Gerätekonfiguration
Vorbehandlungsmodul
  • Entfettungstanks:Alkalische und saure Reinigungssysteme mit Ultraschallbewegung
  • Ätzstation:Kontrolliertes NaOH-Bad für gleichmäßige Oberflächentextur (Ra 0,2–2,5 μm)
  • Desmutting-Einheit:Neutralisation auf Salpetersäurebasis zur legierungsspezifischen Behandlung
  • Spülsystem:4-stufiger Kaskadenwasserfluss (10 m³/h Kapazität)
Anodisierungsmodul
  • Oxidationstanks:
    • Material: PP/CPVC-Konstruktion mit Titan-Kühlschlangen
    • Kapazität: 12.000 l (6-Tank-Serie für kontinuierliche Verarbeitung)
    • Temperaturregelung: Genauigkeit ±0,5 °C (15–25 °C)
  • Stromversorgung:
    • Gleichrichter: 20.000 A/50 V DC, impulsfähig
    • Stromdichte: 1,2–3,5 A/dm² (einstellbar)
Färbe- und Versiegelungsmodul
  • Färbetanks:Automatisiertes Tauchsystem für organische/anorganische Farbstoffe (RAL-Farbanpassung)
  • Siegelstationen:
    • Nickelacetat-Versiegelung (80–95 °C)
    • Kaltversiegelungsoptionen (25–30 °C)
  • Abfallverwertung:Umkehrosmoseanlage (RO) zur Wiederverwendung von Farbstoffen
Automatisierung und Steuerung
  • SPS-System:Siemens S7-1500 mit HMI-Touchscreen
  • Intelligente Sensoren:Echtzeitüberwachung von pH-Wert, Leitfähigkeit und Temperatur
  • Datenprotokollierung:Chargenverfolgung und Parameteraufzeichnung (ISO 9001-konform)

Wichtige technische Parameter
Parameter Spezifikation
Werkstückgröße Max. 8 m (L) × 1,8 m (B) × 0,5 m (H)
Liniengeschwindigkeit 0,5-3,0 m/min (einstellbar)
Beschichtungsdicke 5-50 μm (Standard), bis 100 μm
Energieverbrauch ≤4,2 kWh/Tonne (optimierter Modus)
Wasserverbrauch ≤8 m³/Tonne (Kreislaufrecycling)
Fehlerrate ≤0,3 % (KI-Sichtprüfung)

Leistungshighlights
  • Hoher Durchsatz:Verarbeitet 25–30 Tonnen/Tag (24/7-Betrieb)
  • Feinmechanik:
    • ±2 μm Beschichtungsgleichmäßigkeit
    • Automatische Spannungskompensation für komplexe Geometrien
  • Nachhaltigkeitsmerkmale:
    • Abfallsäureregeneration (85 % Rückgewinnungsrate)
    • VOC-freie Färbetechnologie
  • Intelligente Wartung:
    • Prädiktive Diagnose für Pumpen und Gleichrichter
    • Selbstreinigende Filtersysteme

Close-up view of aluminum components undergoing anodizing process

Anwendungen
  • Strukturkomponenten für die Luft- und Raumfahrt
  • Automobilverkleidung und Kühlkörper
  • Architektonische Vorhangfassaden und Fenster
  • Gehäuse für Unterhaltungselektronik

Servicepaket
  • Installation:Inbetriebnahme vor Ort <6 Wochen
  • Ausbildung:40-Stunden-Betreiberzertifizierungsprogramm
  • Garantie:1 Jahr für kritische Komponenten
  • Unterstützung:Remote-Fehlerbehebung über IoT-Plattform

Warum in diese Linie investieren?
ROI analysis and investment benefits of aluminum anodizing equipment
  • ROI-gesteuert:≤18 Monate Amortisationszeit bei 80 % Auslastung
  • Zukunftssicher:IoT-fähig für die Industrie 4.0-Integration
  • Skalierbar:Der modulare Aufbau ermöglicht eine Kapazitätserweiterung um 30 %