2000T/M Aluminiumprofil Anodisierung Produktionslinie für Fenster

2000T/M Aluminiumprofil Anodisierung Produktionslinie für Fenster

一. Produktbeschreibung:

1Die Anodisierungsanlagen setzen intelligente Workflow-Management-Plattformen ein, die die Koordinierung verschiedener Produktions-, Qualitäts- und Wartungsprozesse automatisieren, die Ressourcenallokation optimieren,Rationalisierung der Entscheidungsfindung, und Verbesserung der Gesamtbetriebseffizienz.

2.Anodisierungsproduktionslinien integrieren Additive Fertigungskapazitäten, um maßgeschneiderte Ersatzteile und Komponenten auf Anfrage zu produzieren, wodurch Lagerbestandskosten, Lieferzeiten,und das Risiko von Produktionsunterbrechungen aufgrund der Nichtverfügbarkeit von Teilen.

3.Anodisierungsproduktionslinien verwenden adaptive Steuerungssysteme, die kontinuierlich die Prozessparameter in Echtzeit überwachen und anpassen, basierend auf Feedback von In-Line-Sensoren und fortschrittlichen Analysen,die optimale Beschichtungsqualität und Konsistenz zu erhalten, auch wenn sich die Umweltverhältnisse oder die Materialien verändern.

二Konstruktionszustand:

四.Behandlungsprozess:

1. Entfettung
   (1) 6 Jig ((Rack) / Behälter x 1 Behälter=6jig ((Rack)
   (2) Behandlungszeit: 2-5min
2. Alkalische Radierung
   (1) 6 Jig ((Rack) / Tank x 2 Tank=12 Jig(Rack)
   (2)BehandlungZeit: 3-15 Minuten.
3. Neutralisierung
   (1) 6 Jig ((Rack) / Behälter x 1 Behälter=6 jig(Rack)
   (2)BehandlungZeit: 1-5 Minuten.
4. Anodisierung
   (1) 3 Stücke (Rack) / Tank x 6 Tanks = 18 Stücke (Rack)
   (2) Stromdichte: 130 A/m2
   (3) Bearbeitungszeit: 30 min
   (4) Zeit ohne Verarbeitung: 10 min
   (5) Gesamtzeit 30+10=40min

(6)Durchschnittliche Anodisierungsschicht: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Farbe 1

1)Klorprozess: Mischsalze

2) Menge: 3 Stücke/Tank x 1 Tank = 3 Stücke

3) Stromdichte: 70A

4) Verarbeitungszeit: 2-8 Minuten

6. Versiegelung
1) Versiegelungsmethode: Versiegelung bei mittlerer oder normaler Temperatur
2)Anzahl:6 Stücke (Rack) / Tank x 1 Tank
3) Verarbeitungszeit 10-15min

五- Prozessbehälter

1. Entfettungsmittel [Freie Schwefelsäure180 ± 30 g/l] 1 Behälter
2. Alkalische Radierung[Frealkali 40 bis 60 g/l,Al3+ 30 bis 120 g/] 2 Behälter
3. Neutralisierung[Freie Schwefelsäure180 ± 20 g/l] 1 Behälter
4. Anodisierung [Freie Schwefelsäure140-180 g/l,Al3+≤20 g/l] 6 Behälter
5. Farbstoff [Stanussulfat] 3 bis 8 g/l,Freie Schwefelsäure15-25 g/l, pH 0,8-1,2] 3 Behälter
6. Durchschnittliche Temperaturdichtung [PH 5-6.5,Nickel-Ionen00,8-1,3 g/l,Fluorion0.3-0.7 g/l] 3 Behälter

六. Konstruktionsparameter und Einstellung

1Anodisierungsbereich:
1)Jeder Anodisierungsprozessbehälter benötigt 40 Minuten, wobei die Gesamtspanne pro Jahr:- Ich weiß.

(3 Racks x 6 Behälter x 60 Minuten/h) ÷ 40 Minuten x 600 Stunden = 16200 jig ((Racks)

2)Entwurf 50 m2^/Jeder Tank ist 100 m2 groß.
3)Flächenbehandlung/Jahr: 16200 jig ((Rack) x 50m2 /jig = 810000m2

2. Gewicht der Anodisierung:
Monatliche Produktion: 810000m2÷350m2/T*0,9=2082T¥2000T

3.Stromverbrauch:
1) Anodisiertank:100m2/Tank* 130A/m2÷0,9=14444A/Tank

Leistungsgerechter: 15000A = 6 Einheiten
2) Chlorbehälter:100m2/Tank × 70A/m2÷0,9 = 7777A/Tank

Farbkorrektur: 8000A = 3 Einheiten

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