3000T/Monat Anodisierung Horizontale Linie Prozess Konsistente Qualität

3000 T/Monat Anodisierung Horizontale Linie Prozess Konsistente Qualität

一.Beschreibung:

1Anodisierungsproduktionslinien umfassen häufig Filter- und Reinigungssysteme, um die Qualität der Elektrolytlösung zu erhalten.und Verunreinigungen aus dem Elektrolyt, die ein gleichbleibendes Anodisierungsresultat gewährleistet und die Lebensdauer der Lösung verlängert.

2Die Temperaturkontrolle ist im Anodisierungsprozess entscheidend, um die gewünschten Beschichtungseigenschaften und Prozessstabilität zu erreichen.Anodisierungsproduktionslinien können Heiz- oder Kühlsysteme umfassen, um die Elektrolytlösung während des gesamten Prozesses bei der erforderlichen Temperatur zu halten.

3.Anodisierungsproduktionslinien umfassen häufig Abfallbehandlungssysteme zur Handhabung und Behandlung der während des Anodisierungsprozesses entstehenden Abfälle.

二. Konstruktionszustand

1. Legierung: Aluminium 6061 bis 6063 oder andere
2. Anodisierende Filmbildung:9 bis 12 μmMikron
3. Durchschnittliche Abdeckungsfläche: 350 m2/Tonne
4. Maximale Aluminiumprofillänge:6500 mm
5. Extrusionsquote: 2,5 kg/m2
6. Arbeitszeit/m: 300 d/m x 20 h/d = 600 h/m
7. Regalsystem: drei Befestigungen/Rack
8. Rackbetrieb: Mamual
9. Ausrüstungsnutzungsquote: 0.9
10. Stromversorgung: Wechselstrom 3-Phasen 380v 50hz
11. Steuereinfluss: AC220V 50Hz
12. Wasserversorgung: 2 kg/cm2·G
13. Heißer Dampf: 6 kg/cm2·G
14. Kompressorluft: 6 kg/cm2·G

三. Prozessbehälter

1. Entfettungsmittel [Freie Schwefelsäure180 ± 30 g/l] 1 Behälter
2. Alkalische Radierung[FRealkali 40 bis 60 g/l,Al3+ 30 bis 120 g/] 2 Behälter
3. Neutralisierung[Freie Schwefelsäure180 ± 20 g/l] 1 Behälter
4. Anodisierung [Freie Schwefelsäure140-180 g/l,Al3+≤20 g/l]8 Behälter
5. Farbstoff [Stanussulfat] 3 bis 8 g/l,Freie Schwefelsäure15-25 g/l, pH 0,8-1,2]3 Behälter
6. Durchschnittliche Temperaturdichtung [PH 5-6.5,Nickel-Ionen00,8-1,3 g/l,Fluorion0.3-0.7 g/l] 3 Behälter

四- Behandlungsprozess:

1. Entfettung
   (1) 6 Jig ((Rack) / Behälter x 1 Behälter=6jig ((Rack)
   (2) Behandlungszeit: 2-5min
2. Alkalische Radierung
   (1) 6 Jig ((Rack) / Tank x 2 Tank=12 Jig(Rack)
   (2)BehandlungZeit: 3-15 Minuten
3. Neutralisierung
   (1) 6 Jig ((Rack) / Behälter x 1 Behälter=6 jig(Rack)
   (2)BehandlungZeit: 1-5 Minuten.
4. Anodisierung
   (1) 3 Stücke (Rack) / Tank x 8 Tanks = 24 Stücke (Rack)
   (2) Stromdichte: 130 A/m2
   (3) Bearbeitungszeit: 26 min
   (4) Nichtverarbeitungszeit: 7 min
   (5) Gesamtzeit 26+7=33min

(6)Durchschnittliche Anodisierungsschicht: 0,36*1,3*26*0,77 = 9,4um

5. Farbe 1

1)Klorprozess: Mischsalze

2) Menge: 3 Stücke/Tank x 1 Tank = 3 Stücke/Tank

3) Stromdichte: 70A

4) Verarbeitungszeit: 2-8 Minuten

6- Versiegelung
1) Versiegelungsmethode: Versiegelung bei mittlerer oder normaler Temperatur
2)Anzahl:6 Stücke (Rack) / Tank x 1 Tank
3) Verarbeitungszeit 10-15min

五. Konstruktionsparameter und Einstellung

1Anodisierungsbereich:
1)Jeder Anodisierungsprozessbehälter benötigt 33 Minuten, wobei die Gesamtspanne pro Jahr:- Ich weiß.

(3 Racks x 8 Behälter x 60 Minuten/h) ÷ 33 Minuten x 600 Stunden = 26181 Jig (Rack)

2)Entwurf 50 m2^/Jeder Tank ist 100 m2 groß.
3) Flächenbehandlung/Jahr26181Das System ist für die Bereitstellung der erforderlichen Daten auszufüllen.

2. Gewicht der Anodisierung:
Monatliche Produktion: 1309050m2÷350m2/T*0,9=3366T¥3000T

3.Stromverbrauch:
1) Anodisiertank:100m2/Tank* 130A/m2÷0,9=14444A/Tank

Leistungsbereiniger: 15000A = 3 Einheiten
2) Chlorbehälter:100m2/Tank × 70A/m2÷0,9 = 7777A/Tank

Farbkorrektur: 8000A = 3 Einheiten

六- Prozess-Chat

Beschreibung für UN

1) De = Entfettung

2) Rs = Spülen, HW Rs = Warmwasserspülen

4) AE = alkalische Ätzung

5) Ne =Neutralisierung

6)An = Anodisierung

7) Cl = Färbung

8) Sl = Dichtung

9)MU = Materialentladung

10) Pc = Verpackung