Integrierte vertikale und horizontale Eloxier-, Elektrophorese- und Spritzlackieranlagen für Aluminiumprofile

1Markthintergrund

Die Hersteller von Aluminiumprofilen benötigen häufig unterschiedliche Oberflächenbehandlungsmethoden für Produkte mit unterschiedlichen Abmessungen, Veredelungsanforderungen und Anwendungsbedingungen.Die Anodisierung wird zur Bildung einer Oxidschicht verwendetFür Hersteller, die mehrere Produktkategorien bearbeiten, bieten die Verfahren der Elektrophorese und der Pulverbeschichtung zusätzliche Veredelungsmöglichkeiten.Die Kombination verschiedener Produktionslinien kann dazu beitragen, die Prozesse nach den Produktanforderungen zu organisieren, anstatt alle Profile durch einen Prozessweg zu zwingen..

2. Kunden- und Anwendungsszenario

Dieses Projekt wurde nachChinafür eine Aluminiumprofil-Fertigungsanlage, die während der Ausrüstungsanlage im Bau war.drei Oberflächenbehandlungslinien, einschließlichVertikale Anodisierung, horizontale Anodisierung, Elektrophorese und Sprühbeschichtung.

Das während der Installation gezeigte Fabriklayout umfasst eine große Produktionswerkstatt mit speziellen Ausrüstungsbereichen, internen Transportflächen,und ausreichende Arbeitsfreiheit um die ProduktionslinienDies erforderte, daß die Ausrüstungskonfiguration zusammen mit der Gebäudestruktur, dem Produktionsfluss, dem Zugriff der Bediener und den zukünftigen Wartungsbedürfnissen berücksichtigt wurde.

3Unsere Lösung

Auf der Grundlage der Prozessanforderungen des Kunden und der Fabrikbedingungen wurde das Projekt mitdrei ProduktionslinienKombination von vertikalen und horizontalen Verarbeitungsmethoden.

Die vertikalen und horizontalen Anodisierungsleitungen sorgen für unterschiedliche Belastungs- und Verarbeitungsanordnungen für Aluminiumprofile.Der Elektrophoresesabschnitt ist als Option für die nachgelagerte Oberflächenbehandlung integriert, während die Sprühbeschichtungslinie eine weitere Veredelungsart für Produkte mit beschichteten Oberflächen bietet.

Die Ausstattung der Anlagen wurde um die verfügbare Werkstattfläche herum entwickelt, wobei die Tankpositionierung, der Materialtransfer, der Betriebszugriff und die Verbindung zwischen einzelnen Prozessbereichen berücksichtigt wurden.Dieser Ansatz ermöglicht es dem Kunden, die Produktion nach Profilvorgaben und erforderlichen Oberflächenbearbeitungen zu organisieren.

4. Schlüsseltechnische Parameter

Da das Vorhaben noch in der Installation ist, werden Produktionsparameter wie Anodisiertankvolumen, Gleichrichterkapazität, Profillänge, Filmdicke, Beschichtungsdicke,und Produktionskapazitäten ohne bestätigte Projektdaten nicht angegeben.

5. Kundenfeedback

Der Kunde hat derzeit noch keine endgültigen Rückmeldungen zur Produktion abgegeben, da die drei Produktionslinien noch unter Installation stehen.Die verfügbaren Projekterfolge bestätigen, dass die Ausrüstung in die Fabrikinstallationsphase eingetreten ist.

Für eine technische Fallstudie ist die TrennungRückkopplung in der InstallationsphasevonErgebnisse nach der ProduktionParameter wie tatsächliche Leistung, Anodisierungsfolie, Beschichtungsdicke, Energieverbrauch,und Prozessstabilität sollten nach Inbetriebnahme und Versuchsproduktion bewertet und nicht im Voraus geschätzt werden.

6. Zusammenfassung

Dieses Projekt demonstriert einen mehrseitigen Ansatz für die Oberflächenbehandlung von Aluminium, dervertikaler Anodisierung, horizontale Anodisierung, Elektrophorese und PulverbeschichtungMit drei Leitungen und einer Lieferfrist von 102 Tagen wurde die Lösung auf der Grundlage der Prozesskombination des Kunden und der Baubedingungen der Werkstatt entwickelt.

Die nächste Stufe ist die Inbetriebnahme und die Probeproduktion.und Oberflächenbehandlungsergebnisse als messbare Beweise hinzugefügt werden können.